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酸洗原理及控制 吴则豹  、概述 冶金丶机械工业生产过程中·由于钢铁材 料本身的性质如强度丶硬度丶塑性和韧性的限 制·生产加工往往是冷丶热加工过程穿梭进行 进而完成对产品的制造过程。然而又由于材 料的化学特性和生产成本的限制,使得经过高 温加工过程的材料表面常出现氧化和脱碳现象 也就是常说的形成氧化皮。硬而脆的氧化皮 妨碍了材料的进一步加工’酸洗去除氧化皮 保证下一工序能正常进行作业成为必然  二、氧化皮的构成 氧化皮泛指在金属机体表面由里 及表氧化生成的灰色的FeO、黑色 的Fe3O4和红色的Fe2O3组合。碳素 钢和低合金钢表面上的氧化皮具有 多孔、疏松和微裂纹的性质。  SMA 三、氧化皮的生成条件 1、钢中合金元素的种类:Cr、Mo等合金钢 氧化皮虽薄但致密’耐腐蚀; 2丶热轧材料的热轧温度丶加热温度丶终轧 温度丶轧后冷却速度和周围环境介质含氧 量的变化  四、氧化皮的耐蚀性能 1、氧化皮中各种氧化物的耐酸蚀的能力是大不相同的, 耐酸蚀能力由强到弱的顺序依次是:Fe2O3Fe3O4(4倍)≥ FeO(约10倍)。 2、由于氧化皮的结构是由外层到内层依次是Fe2O3层 FeO层和FeO层,因此酸洗的快慢主要取决于最外层的 3、Fe2QO3虽难以酸洗,但往往其结构疏松时酸液易透过该 层进入Fe3O层,而Fe2O层致密而脆。因而在Fe2O3层不是 很厚很致密的情况下致密的FeO层的状况决定看酸洗的 快慢 4、FeO层不耐酸蚀,腐蚀快,对氧化皮起到脱壳的作用  SMA 五、酸洗过程的原理(1) 酸液在与外层的Fe2O3层、中层的Fe3O4层反应的同时, 也通过裂纹和孔隙与内层的FeO层和钢的机体Fe起化学 反应。归纳起来,酸洗过程产生以下作用: 溶解作用 Fe o+6HC=2FeCL+3H.O Fe,o+8HCl=2 FeCl+2FeC1 4HO FeO+2HCl=FeCl,+H,O 以上三个反应式中,而最后一个反应最快。这样内层溶解 加速了整个酸洗过程。  五、酸洗过程的原理(2) 2、机械剥离作用 Fe+2Hc=FeCL2+H2↑ 这些透过孔隙和裂纹的酸液与机体反应产生大量的H2 气体加速了整个酸洗过程 盐酸主要靠对氧化皮的溶解作用去除氧化皮。然而这 个反应式也告诉我们材料与酸接触产生氢脆的原因就是 氢原子H进入材料晶格所致  SMA 五、酸洗过程的原理(3) 3、还原作用 Fe2O3+2〔H〕=2FeO+H2O Fe3O4+2〔H〕=3FeO+H2O FeCl3+2〔H〕=FeCl2+HCl 一部分氢原子靠其化学活性及很强的还原 能力,捋高价铁氧化物和高价铁盐还远成 易与盐酸赶作用的低价铁氧化物及易溶解 于盐酸的低价铁盐。  SMA 、影响酸洗速度的因素(1) 、氧化皮的厚度和结构 Fe2O3层越厚’越难清洗; re3O4层裂纹和孔隙越多’越易清洗 氧仁皮层越不均匀,越难清洗干净·或越 易出现局部过腐蚀  SMA 影响酸洗速度的因素(2) 2、酸洗液的浓度 当酸液的浓度由2%增加到25%时·酸洗速度盐 酸増加10階’硫酸增加1倍υ因而盐酸酸洗适当提 高浓度是可行的,硫酸则意义不大 3、温度 酸洗温度由18℃增加到60℃时’盐酸酸洗速度増 加9~10倍;硫酸酸洗速度增加9.5~14倍。当温度 的增加酸液损耗急剧上升’同时劳动环境恶化 10