装饰材料与施工工艺 （1）木门窗的加工制作型号、数量、尺寸要求 3.2.2铝合金门窗的作业要求及条件—5.门窗工程施工与质量控制.pptxVIP

窗框的组装 1－上滑道 2－边封 3－碰口胶垫 1－下滑道的滑轨 4－上滑道上的固紧槽 5－自攻螺钉 2－下滑道下的固紧槽孔;窗扇的组装 1－调节滑轮 2－固定孔 3－半圆槽 4－调节螺丝 1－上横 2－角码 5－滑轮固定螺钉 6－下横 7－边框 3－窗扇边框 4－窗锁洞 ; 上密封毛条及安装窗扇玻璃 窗扇上的密封毛条有两种，一种是长毛条，一种是短毛条。长毛条装于上横顶边的槽内以及下横底边的槽内，短毛条装于带钩边框的钩部槽内和窗框边封的凹槽两侧。 安装窗扇玻璃时，要检查玻璃尺寸。通常玻璃长宽方向比窗扇内侧长宽尺寸大25mm。然后，从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽内并紧固连接好边框。; 窗钩锁挂钩的安装 窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装位置尺寸要与窗扇上挂钩锁洞的位置相对应。 挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径一般为4mm，用M5的自攻螺丝将锁钩临时固紧，然后移动窗扇到窗框边封槽内，检查窗扇锁可否与锁钩相接锁定。 ; 三、铝合金门窗的安装 工艺流程 门窗框安装 填塞缝隙 门窗扇安装 玻璃安 装 打胶清理;门窗框安装 门窗洞口尺寸复核 ⑴门窗框上连接件间距一般应小于600mm，设在转角处的连接件位置应距转角边缘150mm。连接件多为1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。 ⑵门窗洞口墙体厚度方向的预埋件中心线若无设计规定，距内墙面38～60系列为100mm，90～100系列为150mm。; ⑶有窗台时，安装位置要以同一房间内的窗台板外露尺寸一致为准。窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。 ⑷按设计尺寸在门窗洞口墙体上划出水平标高线和门窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应一致，误差不应超过5mm。 ;门窗框就位 ⑴门窗框就位在洞口安装线上，调整框四周间隙均匀，同时注意框中心线与洞口中心线吻合，并调整门窗框的垂直度、水平度及对角线在允许偏差范围内。 ⑵用木楔将框四角处固定，但须防止门窗框被挤压变形。 ⑶组合门窗框应先进行预??装，然后先安装通长拼接料，后安装分段拼接料，最后安装基本门窗框。 ⑷铝合金门窗框的两侧应涂刷防腐涂料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，所用铁件也应进行防腐处理，以免直接接触水泥砂浆产生电化学反应而腐蚀。; 门窗框固定 填缝 安装门窗扇和玻璃 门窗扇的安装要求周 边密封、开启灵活。 打胶清理; 四、铝合金门窗安装工程的质量验收 主控项目 1、 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察尺量；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录 2、 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录 3、 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施 检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查 4、 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求 检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查 ;一 般 项 目 1、 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续 检验方法：观察 2、 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N 检验方法：用弹簧秤检查 3、 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录 4、 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽 检验方法：观察开启和关闭检查 5、 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求 检验方法:：观察 6、 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表的规定 ; 四、铝合金门窗安装工程的质量验收;9．4 塑料门窗的安装; 9．4．2塑料门窗的制作 工艺流程: 型材切割 铣排水槽 安装衬筋 安装密封条 型材焊接 焊角清理 五金配件的安装; 9．4．3塑料门窗的安装 工艺流程: 连接件固定 门窗框安装固定 门窗扇安装; 施工要点 安装固定连接件 连接件