配自动化终端预调试标准规范FTU.docVIP

配电自动化终端预调试规范 1.总则 1.1本细则适适用于10kV配电线路上配电自动化终端，规范为配电自动化终端在停电安装施工前，及在仓库调试验收阶段时工作步骤及细则；此作业阶段，定义为架空线路配电自动化终端预调试作业及验收作业。 2．配电自动化终端预调试步骤图 3．配电自动化终端预调试 3.1准备预调试工器具 3.1.1开关测试工器具 序号 名称 数量 备注 1 回路电阻测试仪 1 台 输出电流：大于 100A 2 二次回路耐压仪 1台 3 万用表 1 只 4 兆欧表 2 只 输出电压：500V、2500V 5 试验变压器 1台 6 耐压试验操作箱 1台 7 绝缘放电棒 若干 8 便携式电源线架 若干 带漏电保护器 9 试验警示围栏 若干 10 标示牌（包含交通警示牌） 若干 11 计算器 1 个 12 工具箱 1 个 13 试验测试线(绝缘导线、接地线等) 若干 14 电源开关箱 1个 满足试验容量要求 15 开关特征测试仪 1台 16 直流电流电压表 若干 0.5级，0~600V量程 17 试验统计 若干 18 感性电阻测试仪或双臂/单臂电桥 1台 19 三相调压器 1台 3kVA/5kVA 20 互感器校验仪 1台 21 三相升压器 1台 0.38/12kV 容量大于1.5kVA 22 单相调压器 1台 3kVA 23 单相升压器 1台 0.22/50kV 24 交流电流表 1台 25 标准变压互感器 1台 12/0.1kV 3.1.2配电自动化终端测试工器具 1）需局方或施工单位准备工器具 序号 工具名称 数量 备注 1 电拖板 1 50M　 2 电源线 1 多股双芯2.5MM2软线,长度3M　 3 发电机 1 现场无工作电源，需准备 4 继保仪 1 精度：≥0.2S级 2）设备单位自备工具 序号 工具名称 数量 备注 1 手提电脑 1 　 2 数据线 1 RS232　 3 网络线 1 　 4 万能表（钳表） 1 可测量小数点后两位 3.2终端外观检验 3.2.1试验目标及作业步骤 外观检验是指在FTU终端没有进行试验前，对其进行整体外观查看，检验出FTU终端因为外力等其它原因造成外部损坏，从而快速反馈给厂家处理，预防在FTU终端损坏时对其进行多项测试试验造成设备永久性破坏和人员伤害等 3.2.2试验方法和步骤 序号 检验项目 检验内容及检验方法 不合格品处理 1 终端外观检验 检验项目： 机箱完整检验 机箱紧固性检验 检验方法： 设备外立面是否有损坏、破坏、结构变形、掉漆等 设备内部是否有部件破损、松脱、掉落等 产品铭牌是否清楚，型号是否和协议相符。 检验箱体各接地点连接是否可靠。 联络供方返厂更换或维修 2 航插电缆 检验项目： 航插检验 2）电缆检验 检验方法： 检验航空插头，不应有开裂损坏痕迹 2）检验二次电缆，不应由表面严重磨损破皮现象 联络供方返厂更换 3.3终端调试项目 3.3.1电源功效测试 序号 检验项目 检验内容及方法 注意事项 不合格处理措施 1 交流上电测试 检验内容： 交流上电测试 检验方法： 1）用万能表，检验终端二次端子，工作电源是否存在相间、对地短路； 2）用电源线，接通工作电源AC220V到终端二次端子排上，工作电源端子 3）合上终端“交流开关”； 1）用万能表，在终端二次端子排上，检验接入工作电源是否AC220V；注意，假如电源是从发电机接入，需查看工作电源（电压）是否大范围波动；。 2）观察终端“电源”指示灯、“运行”指示灯是否长亮状态； 3）用电脑连接终端，观察连接是否正常； 通知厂家维修或返厂 2 电池上电测试 检验内容： 电池上电测试 检验方法： 1）在终端正常工作状态下（交流电源），合上终端“直流开关”； 2）用万能表，检验电池输出工作电压； 1）观察终端“电源”指示灯、“运行”指示灯是否长亮状态； 2）用电脑连接终端，观察连接是否正常； 通知厂家维修或返厂 3 供电测试 检验内容：交流失电，电池无缝切换供电测试 检验方法： 在终端正常工作状态下（已合上“交流开关”和“直流开关”）； 分开“交流开关”，观察终端是否正常运行（“电源”指示灯灭，“运行”指示灯亮）；此时终端状态由交流供电，自动无缝切换到电池供电 合上“交流开关”，观察终端是否正常运行（“电源”指示灯亮，“运行”指示灯亮）；此时终端状态由电池供电，自动无缝切换到交流供电 1）用万能表，在终端二次端子排上，检验接入工作电源是否AC220V；注意，假如电源是从发电机接入，需查看工作电源（电压）是否大范围波动；。 2）观察终端“电源”指示灯、“运行”指示灯是否长亮状态； 3）用电脑连接终端，观察连接是否正常； 通知厂家维修或返厂 4 电池独立供电测试 检验内容： 电池独立供电测试 检验方法： 1）终端无接入任何外部工作