混凝土地坪重点项目工程.docVIP

混凝土地坪工程 1.混凝土地面施工次序 材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝 2.材料及关键机具准备 此次施工材料除正常使用混凝土、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其它材料需特殊加工施工准备 3.作业条件： ⑴在四面固定桩上做好+50cm水平线标志。 ⑵埋在地面电管、水管已做完隐检手续。 ⑶ 基层为灰土垫层时，灰土垫层满足规范要求，达成合格标准。 ⑷场地平整 测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂顶标高在-200㎜至-210㎜之间。铲车平整不到位位置由力工负责平整。 ⑸周围成品保护 在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。 ⑹定位放线、支侧模 此次施工定位放线关键在于控制槽钢侧模标高，混凝土设计厚度为 200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距小于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检验模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检验模板是否平直，待侧模顶标高达成设计要求后使用钢筋棍钉入地面下和侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊和立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而抵达严格控制侧模标高要求。 4.混凝土摊铺　　 ⑴经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达成设计要求后，利用第一次浇筑混凝土地面作为第二次浇筑混凝土侧模进行第二此混凝土浇筑。、 ⑵混凝土采取商品混凝土。商品砼拌和依据设计配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必需控制在1．5米以内，以免产生离析，若发觉离析，应重新搅拌。 ⑶混凝土摊铺采取纵向分条方法施工，纵向分条宽度和分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必需时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中止。　 ⑷因厂房数量多，工作量大为确保商品砼供给量，商品砼由3家搅拌站供给，要求施工队伍和现场项目经理同时做好每个厂房商品砼供给统计，确保每个厂房用同家商品砼搅拌站供料。 ⑸混凝土振捣 用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机振击影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向往返牵引设在整平机两端牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达成平整和扎实要求。 5.抹光机提浆抹光 ⑴混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处于临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。　 ⑵抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 ⑶采取抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。 ⑷若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即优异行人补浆抹平，再进行机械抹面。 ⑸待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后很快完成。 ⑹平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检验，以确保面层平整度，在不平整地方，还需用手工加工修补抹平。 6.机械压光 直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格根据混凝土浇筑次序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要立即铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采取2m靠尺检验。抹光机反复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。 ⑴水泥混凝土面层 在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调整一次叶片和地面角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检验平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机深入压光抹实。 ⑵耐磨面层 ①耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，立即要求用量2/3耐磨材料 均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。 ②待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30～60分钟（视当初温度、温度等情况）后，再撒布剩下1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。 ③抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面硬化程序，调整抹光机叶片运转速度和角度。 ④抹光机打磨间隔时间可参考耐磨材料产品说明