钢筋混凝土拆除重点项目工程重点项目施工专项方案.docVIP

下沉广场自动扶梯施工方案 1.1 工程概况 本工程下沉广场自动扶梯部位梁柱混凝土拆除工程及混凝土构件重新按图施工等。 1.2 施工准备 1.2.1 现场准备 组织技术人员对现场相关工程测量复核，以检验工程设计图纸是否和实际相吻合。拆除部位楼板面下部采取满堂脚手架支撑进行加固，确保在混凝土拆除过程中不影响相邻构件质量、安全，脚手架立杆间距为600×600,水平间距为1.8m。 1.2.2 人员配置 依据本工程特点、工期和施工现场实际情况，合理安排劳动力进行施工。 1.2.3 施工机具配置 本工程混凝土（钢筋）拆除工程量较少，作业面集中，对设备产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，依据本工程工程量及施工工期，合理配置施工机具。 1.3 关键施工技术方法 1.3.1 工艺原理（混凝土拆除） 钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石筒锯(直径100）对准混凝土构件需要拆除部位不停反复切割，每段切割混凝土构件长度不超出500mm，利用金刚石超高强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。和此同时采取水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音得利方法。 1.3.2 工法特点 1、施工精度高，机械化程度高。 2、无振动，对原结构无损伤。 3、无粉尘，噪音低，对环境保护更有益。 4、速度快，效率高。 1.3.3工艺步骤 施工准备—拆除部位放线（弹线）—切割设备就位（固定）—混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场—定位、放线—钢筋化学植筋—梁板模板安装—柱模安装、加固—混凝土浇筑 1.4 施工方法 1.4.1施工准备（混凝土拆除） 确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水含有对切割设备本身进行降温及避免扬尘作用。 1.4.2拆除部位定位、放线 （1）依据施工图纸及现场实体勘测，技术人员需对将要切除混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。 （2）排版过程中必需考虑吊装设备起重能力。排版前计算切割块重量，满足起重设备荷载要求，进行合理排版分块。 （3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出正确切割线并加以保护。 1.4.3切割设备就位 （1）依据切割线选择合理位置，安装切割设备。 （2）固定采取在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座方法。 1.4.4混凝土切割 对原钢筋混凝土结构，采取金刚石筒锯切割,将原混凝土全部拆除，采取分段分块作业。 1.4.5切块吊装 因为本工程施工位置在地下一层下沉广场部位，切块吊装采取现场塔吊吊运至地面后，再进行破碎作业。 1.4.6定位、放线 现场清理完成后，有专业测量人员根据变更图纸，将变更部位梁柱定位放线，便于下道工序进行。 1.4.7钢筋化学植筋 更具变更图纸，新增梁板和原结构连接处均采取植筋方法，在原混凝土结构钻孔时严禁采取冲击锤，钻孔位置应避开原钢筋，不得钻断主筋；成孔后，应将孔内废渣清理洁净，钻孔深度应进行测量，必需满足设计要求；植筋前应对钢筋表面进行除锈处理，钻孔内保持干燥；植筋锚固料必需要产品合格证实，严格根据产品说明进行施工，固话过程应对钢筋进行保护，钢筋不得有任何松动。 1.4.8混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应将新旧混凝土接触面凿除原混凝土保护层，露出主筋，旧混凝土在浇筑前必需湿润，接触面需刷纯水泥浆一道。新浇混凝土强度为C30，内掺微膨胀剂。 1.5 关键机械设备配置 关键施工设备见表1-2； 关键人员配置计划见表1-3； 表1-2 拆除工程关键施工设备表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 钻孔机 台 2 2 运输车 台 2 3 塔吊 台 1 1.6 安全管理方法 1 严格遵守国家、地方相关法律法规，并依据钢筋混凝土切割施工特点，编制专题施工方案，提出安全注意事项及具体方法。 2 使用前，应检验并确定电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选择符合要求，安装正确。 3 开启后，应空载运转，检验并确定锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 4 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 5 切割厚度应按机械出厂铭牌要求进行，不得超厚切割。 6 混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体受力改变。避免卡住锯片、绳锯等。 7 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检验，排除故障后，方可继续作业。 8 严禁在运转中检验、维修设备各部件。 9 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 10 施工人员需经过现场安全教育培训，并参与施工技术、安全技术方法交底；特殊作业工种必需持证上岗；另外作业人员应熟知施工现场危险源和应急方法。 11作业人员应配有合格个人防护用具，定时体检，严