石油化工储运系统罐区设计标准规范.doc

石油化工储运系统罐区设计规范 范围 本规范要求了石油化工储运系统罐区储罐选择、常压、低压和压力储罐区设计标准和技术要求 本规范适适用于石油化工企业液体物料（包含原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区新建工程设计。改扩建工程可参考实施。 本规范不适适用于液化烃低温常压储罐区设计。 规范性引用文件 下列文件中条款经过本规范引用面成为本规范条款，通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修改版均不适适用于本规范，然而，激励依据本规范达成协议歌方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本规范。 GB50074 石油库设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范 国家质量技术监督局 压力容器安全技术监察规程 通常要求 罐区部署应遵守下列标准： 原料罐区宜靠近对应加工装置； 成品罐区宜靠近装车台或装船码头； 罐区位置应结合液体物料流向部署； 宜利用地形使液体物料自留输送； 性质相近液体物料储罐宜部署在一起。 可燃液体储存温度应按下列标正确定： 应高于可燃液体凝固点（或结晶点），低于初馏点； 应确保可燃液体质量，降低损耗； 应确保可燃液体正常输送； 应满足可燃液体沉降脱水要求； 加有添加剂可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂特殊要求； 应合理利用热能； 需加热储存可燃液体储存温度应杜宇其自然点； 对部分性质特殊液体化工品，确定储存温度应能避免自聚物和氧化物产生。 可燃液体储存温度可选择表1推荐值。 表1 可燃液体储存温度推荐值 可燃液体名称 储存温度，℃ 原油 高于凝固点10~15 苯 7~40 对二甲苯 15~40 液化烃、汽油、其它芳烃、溶剂油、煤油、喷气燃料等 ≤40 轻柴油 ≤50 轻质润滑油、电器用油、液压油、重柴油 40~60 重质润滑油 60~80 润滑油装置原料油 55~80 重油（渣油） ≤95或120~200 沥青 130~180 石油蜡 高于熔点15~20 环氧乙烷 -6~0 环氧丙烷 ≤25 丁二烯 ≤27 苯乙烯 5~20 储罐选择 储罐容量 石油化工液体物料储存天数，应符合本规范下列六条要求。 原油和原料储存天数，应依据以下标准按表2确定； 如有中转库时，其储罐容量最宜包含在总容量内，并应按中转库物料进库方法计算储存天数； 进口原料或特殊原料，其储存天数不宜少于30天； 来自长输管道原油或原料，应依据具体情况确定其储存天数； 当装置在不一样工种工况条件下对部分小宗华工原料有间断需求时，其储存量除要符合上述要求外还需要满足对该原料一次最大用量要求； 对于船运进厂方法，储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量要求。 表2 原油和原料储存天数 进厂方法 储存天数，d 适用情况 管道输送 5~7 适适用于原油，指来自油田管道 7~10 适适用于其它原料，指来自其生产厂管道 铁路运输 10~20 公路运输 7~10 内河及近海运输 15~20 远洋运输 ≥30 中间原料储存天数，应依据以下标准按表3确定： 某一装置原料同时又是其它装置原料或可用其物料储罐储存时，储存天数宜取下限； 不一样装置同种或性质相近原料罐，可考虑合并设置； 有特殊需要装置原料罐，其储存天数可依据实际需要确定。 表3中间原料储存天数 类别 储存天数，d 同时开工、停工检修装置或联合装置之间原料 2~4 不一样开工、停工检修联合装置或不一样检修组装置之间原料 15~20 不一样时开工、停工检修装置之间原料 10~15 多组分切换操作装置原料 不宜小于切换周期 成品储存天数，应依据以下标准按表4确定： 按本表确定容量储罐，包含成品罐、组分罐和调和罐； 如有中转库时，其储罐容量应包含在按商标确定储罐总容量内； 内河及近海运输时，其成品罐和调和罐容量之和，应同时满足连续生产和一次装船量要求； 若有远洋运输出厂时，其储存天数不宜少于30天。其成品罐和调和罐容量之和，应同时满足连续生产和一次装船量要求。 表4 成品储存天数 成品名称 出厂方法 储存天数，d 汽油、灯用煤油、柴油、重油（燃料油） 管道输送 5~7 铁路运输 10~20 内河及近海运输 15~20 公路运输 5~7 航空汽油、喷气燃料、芳烃、军用柴油、液体石蜡、溶剂油 管道输送 5~7 铁路运输 15~20 内河及近海运输 20~25 公路运输 5~7 润滑油类、电器用油类、液压油类 铁路运输 25~30 内河及近海运输 25~35 公路运输 15~25 液化烃 管道运输 5~7 铁路运输 10~15 内河及近海运输 10~15