工艺纪律检查流程图.docVIP

东风新星车辆有限公司 质量体系支持性文件 发行版本 A 修 改 码 0 工艺纪律检查管理标准 编 码 ZC7.8-01 页 码 1/3 主题内容与适用范围 本标准规定了我厂各部门的工艺纪律职责、工艺纪律抽查程序、贯彻工艺纪律的主要内容。 本标准适用于本厂范围内。 引用标准 EQ18－1－95 工艺管理 EQY－132－95 工艺文件完整性 非生产部门工艺纪律职责、考核办法 各职能部门工艺纪律职责 厂内工艺纪律由技术质量厂长负责。 技术研发部要为生产提供可靠完整的产品设计文件，并对其正确性、统一性和完整性负责，对主要零件要明确其质量特性值。 技术研发部门负责制定工艺纪律的有关规定和实施办法，并负责修订、审核各工艺“工艺纪律检查明细”。 3.1.4 质量部要对量、检具及仪表进行周期性鉴定，保证量值统一，精度合格。并对检器具的完好率、控制度、配备率和检测率负责。 3.1.5 制造管理部负责设备、工装（特别是随机夹具）随时保持精度，对精密、大型、稀有设备的操纵者必须经严格考核，合格后发给操作证。 3.1.6 制造管理部应按要求为生产提供合格的工装（模、夹、检等），保证工装质量符合图纸要求， 3.1.7 计划财务 3.1.8 计划财务 3.1.9 3.1.10 3.2 考核标准 3.2.1 按照“工艺纪律考核标准”进行相应考核； 生产现场工艺纪律检查考核程序 4.1 技术研发部工艺纪律检查 4.1.1 技术研发部每周不定期对生产单位工艺贯彻情况进行检查，发现问题点以“工艺纪律问题通知单”（见附表） 4.1.2 技术研发部工艺员根据“工艺纪律普查表”（见附表）每周对各分厂工艺纪律执行情况至少检查一次，如发现问题，则填写“工艺纪律问题通知单”，一式两份经技术研发部部长签字后 4.2 考核办法 4.2.1技术研发部工艺员下发“工艺纪律问题通知单”至责任部门，责任部门未能按照工艺纪律问题通知单中列出的整改期限按期整改完成，则按照“工艺纪律考核标准”进行相应考 工艺纪律检查程序流程图： 工艺纪律考核标准及检查明细 附表一：冲压工艺纪律考核标准及检查明细 剪切工序： 序号 类别 项 目 工艺标准（或）要求 考核标准 （元/次） 一 按 工 艺 正 确 操 作 1按工艺尺寸调整挡尺，送料到位 所剪板料尺寸符合要求 20 2送料无有害行为 不出现严重划伤、坑包，毛刺在规定范围内 20 3按工艺规定单张剪料 不剪两张以上的料 30 4按工艺规定码料 同规格的料无其它料或废余料，不允许材料落地 20 5 按工艺规定包装 覆盖塑料薄膜，用钢带捆绑 20 6 操作人员素质 经过培训并持证上岗 50 二 正 确 使 用 设 备 1按剪切下料工艺卡使用设备 符合剪切卡指定的设备 100 2 设备档尺 剪床挡尺无变形脱落，精度达到要求 20 3 设备的清洁度 设备必须定期擦洗，保证干净 20 4 设备运行状态 不允许使用带故障的设备 30 5 设备状态 设备出现问题后应及时检修 50 三 质 量 保 证 项 目 1尺寸 符合剪切尺寸公差要求 20 2外观 无严重划伤、坑包，毛刺在规定范围内 20 3 送料、移料无有害行为 轻拿轻放，不出现严重划伤、坑包，毛刺在规定范围内 20 4 检查员专检 是否首检，巡检 30 四 生产 环 境 1现场布置 整齐有序 20 2工作台、地面清洁度 无严重油污、杂物 20 开卷工序： 序号 类别 项 目 工艺标准（或）要求 考核标准 （元/次） 一 按工艺正确操作 1正确调正开卷线的同心度 卷料不跑偏 30 2正确调正校正辊间隙 保证钢板平直且不卷边（间隙小） 20 3按工艺规定码料 同规格料中不得有其它料，不允许材料落地 30 二 正确使用设备 1正确使用设备操作系统 无错误操作引起的安全或质量事故 100 2在设备运行良好的状况下使用 不允许使用带故障的设备 30 三 正 确 使 用 工 装 1安装工序要求的冲模 按工艺卡所定的冲模号 20 2螺钉拧紧程度 冲压时冲模无异常窜动 20 3冲模导向部位的润滑 保证润滑 30 4冲模清洁度 冲模内无废料异物 30 四 质 量 保 证 项 1尺寸 符合剪切尺寸公差要求 30 2外观 无划伤、坑包、飞边、毛刺在规定范围内 20 3 检查员专检 是否首检，巡检 30 五 生 产 环 境 1现场环境 废、余料及包装带摆放整齐 20 2设备主要工作部分、地面清洁度 无严重油污、杂物 20 工序：冲压 序号 项目 类 别 工艺标准（或）要求 考核标准 （元/次）