模板支设关键技术交底样本.doc

交底内容： 本技术交底适适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。 一、基础模板 筏板模板：采取240mm厚砖胎膜。 地下室墙柱、顶板：采取915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。 二、模板设计及配制 1、模板配制 配制标准：主体结构施工时，依据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。 2、模板设计 1）筏板模板设计 筏板侧模：砖外侧回填土，预防混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专员进行看模，发觉异常立即进行加固。 2)柱模设计 (1)本工程独立方柱采取Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢靠。方柱背楞采取50 mm×100mm木方，围檩选择Ф48mm×3.5mm钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。 (2)梁柱接头模板，采取木胶合板和木方对每个梁头配制订型木模。 3)梁模设计 (1)梁模板主背楞采取Φ48壁厚3.5mm钢管，次背楞采取50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采取钢管支撑双向间距为0.8m*0.8m。 (2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。 (3)梁侧用Φ48mm×3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管和横担夹角小于45°，斜撑钢管间距小于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距小于750mm。 4）墙模设计 （1）外墙及内墙采取多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采取50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采取Φ48壁厚3.5mm钢管，对拉螺栓采取Φ14，间距400*600mm。主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。无防水要求墙板在对拉螺栓外套内径Φ20硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出反复使用。有防水要求墙板采取防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×3mm（h）止水片，埋于砼中不再拔出。 （2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼和底板一次浇筑，所以在绑扎完成底板钢筋后支设外墙体模板300高，上部墙体一次性施工至设计标高位置。并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采取20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。 （3）墙体模板上打对拉螺栓孔位置要考虑对称布局，以利于模板周转使用。 5）平台模板设计： （1）平台模板背楞采取50×100木方，间距250mm，主背楞采取Φ48壁厚3.5mm钢管，间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm，步距1.5m。 （2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。 （3）平台模板主龙骨必需支撑在立柱顶部可调托加上，不得支撑于支撑架横杆上。梁板模板中镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以确保接点质量。 （4）平台模板支撑架采取一般钢管满堂架，立杆间距应小于0.9m×0.9m。平台模板支撑架必需加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距小于6m。梁下立杆应加密，间距小于750mm。横杆步距沿高度方向间距小于1.5m。 三、模板工程施工前准备工作 1、模板定位基准工作 模板在安装前，要做好模板定位基准工作，其工作步骤是： 1）进行中心线和位置线放线 模板放线时，应先清理好现场，然后依据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板内边线和外侧控制线，方便于模板安装和校正。 2）做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高依据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也能够采取间接引测方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板基准点，用来测量和复核其标高位置。 3）进行找平工作 模板承垫底部应预先找平，以确保模板位置正确，预防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在墙柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 4）设置模板定位基准 采取钢筋定位，即依据构件断面尺寸切割一定长度钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋主心位置分档，以确保钢筋和模板位置正确。 2、模板和配件检验 按施工需用模板及配件对其规格，数量逐项清点检验，不合格材料不得使用。 3、安装前准备工作 模板安装前，应做好下列准备工作： 1）向施工班组进行技术交底。 2）支承柱底面，应事先整实整平，并做好防水、排水。 3）竖向模板安装底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。 4）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 四、模板支设安装相关要求 1、模板支设安装要求 1）按配板设计循序拼装，以确保模板系统整体稳定。 2）配件必需拼装牢靠。支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，并有足够受压面积。 3）预埋件和预留洞必