首钢矿业360m2烧结机的设计技术集成及工艺优化矿.pptVIP

设计技术集成及优 首矿业公司 北京首钢园际工程技术有限公司  360m2烧结机设计技术集成及工艺优化 百钢矿业 目录。 ◆矿业烧结厂概况 ◆立项背景 ◆设计主要参数 ◆研究分析 ◆技术创新点 生产应用 效盖分析 查新报告  360m2烧结机设计技术集成及工艺优化 百钢矿业 矿业烧结厂概况 首钢矿业烧结厂始 建于1991年,是首钢总 公司、首钢迁钢公司炉 料的主要供应基地, 原有6台99×2m2烧结机,全部采用机上冷却蛲结工艺 冷烧比为1:1,年生产能力750万吨。  360m2烧结机设计技术集成及工艺优化 百钢矿业 立项背景 首钢迁钢配套完善项目建成投产后,对炉料供应提出了新的 要求。为保证迁钢3座高炉稳定生产,矿业烧结厂必须提供1200 万吨成品烧结矿,但矿业公司烧结厂生产能力仅有750万吨 总公司决定,在对老系 统进行扩能改造的同时, 在烧结厂新建一台360m2 环冷式烧结机。  百钢矿业 360m2烧结机设计技术集成及工艺优化 为了把矿业360 平建成国内一流烧结 机,实现烧结行业共 同追求的“高产、优 质、低耗、环保” 标,我们必须吸收国 内外先进技术和经验 ,并做大量的潜心研 究和论证。  360m2烧结机设计技术集成及工艺优化 百钢矿业 没计主要参数 采用娆绪环冷工艺,利用系数为130t/m2·h,年作 业毫机骗面积品能结子飞长x爽x栏板): 1.5×4.5×0.7m; 环冷机:面积415m2,會车宽度3.5m,栏板高度1.6m, 有效冷却时间50-80min 次混合机:①38×15.0m,最大料量为920t/h 二次混合机:Φ4.4×19.0m,最大料量为920t/h 主抽风机:工况风量为18000m3/min、全压为15.5KPa 配豪同步电机6500kW/10kV。电杋采用变频调遠抆术。 冷矿筛:规格为3.0m×9.0m,最大处理料量920t/h。  360m2烧结机设计技术集成及工艺优化 百钢矿业 研究分析 因地制宜,优化设计,紧凑工艺流程。 ◆将一二筛设计在同一个厂房内解决场地狭窄问 题。采取上下布局,上层为一筛,筛出返矿,筛上 物全部进入二筛,筛出大成品、小成品和铺底料。 ◆采用大角度皮带解决场地狭窄的问题。将铺2皮 带设计成角达67度,全长77米,垂直高度25.85米 的大角度皮带。  360m2烧结机设计技术集成及工艺优化 百钢矿业 ◆科学改造老系统上料系统,节省了新建料场的费用, 实现新、老系统原料双供互补。 ●经过对360平物料平衡及老系统上料 能力测算,合理对老系统破碎系统进 行增容改造,对老系统供料的8台筛 子、5台锤子和15条皮带机进行改型 和改造,实现通过老供料系统对新建 通过科学合理改造,充分挖潜原有上 料系统,实现了大石河新仓金属料以 及燃料、熔剂既能供老系统又能供新 系统的双供格局,稳定了新老厂的生 产,通过小改造,解决了工艺上的大 难题,节省了新建料场的费用。  360m2烧结机设计技术集成及工艺优化 百钢矿业 ◆合理流程改造,科学平衡迁钢固废。 ●新建返15皮带对新熔燃1、新熔燃2皮带,实现迁钢髙炉 返矿对360m2烧结机供料; ●配3皮带安装分料器对新熔燃1、新熔燃2皮带,实现迁钢 除尘类固废对360m2烧结机供料 ●配4皮带安装分料器对新熔燃1,新熔燃1安装分料器对新 配1,实现对360m2烧结机供料  360m2烧结机设计技术集成及工艺优化 百钢矿业 集成国内先进技术 ◆含铁原料、熔剂、燃料均通过电子皮带称按重量配比给料,给定 量自动调节 ◆采用一混混匀、二混制粒的两段式混合工艺; ◆在一混皮带安装红外线水分仪,实现水份在线自动监测,解决人 工检测时间长、目测水份不准的问题 ◆采用低碳厚料层(料厚680mm)工艺,利用料层的蓄热作用,降低燃 料消耗和烧结矿Fe○含量,提髙烧结矿的还原性; ◆采用圆辊给料机+九辊布料器的布料形式,强化烧结布料的偏析 作用,优化烧结过程 ◆配置完善的铺底料系统,保护烧结机台车篦条,改善料层透气性, 强化烧结过程。