盖板涵重点项目施工关键技术交底.docVIP

涵洞技术交底 工程名称 盖板涵 施工单位 中铁十六局三企业遵毕高速十二标一工区 交底部位 K1677+102.6盖板涵 日 期 交底名称： K1677+102.6盖板涵 交底内容： 一、施工准备 1、根据本技术交底要求，在涵洞施工以前需要配齐以下施工机具：挖掘机一台，钢筋加工机械一套，ZL50插入式振导棒2台，钢模板一套（5t以上），木模（包含基础塞木板）4m3。 2、熟悉掌握和了解测量人员所交付控制桩点和涵洞轴线控制护桩，并妥善保护。 二、施工工艺及施工方法 (一)、盖板涵总体施工工艺步骤见图1 (二)、基坑开挖 1、基坑开挖以单斗挖掘机开挖为主,人力开挖为辅。土质基坑采取挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。 2、施工准备：作好施工测量放样。设置基坑中心线、方向和高程测量控制桩，测量放线，用木桩挂线或白灰标示开挖范围。 3、 基坑开挖：依据盖板涵位置地质情况，基坑采取放坡开挖，开挖过程中应检验基坑平面位置、高程、边坡、排水系统，并随时观察基坑边坡和地面站改变。基坑开挖尺寸为盖板涵结构物底板尺寸+ 100cm工作面宽度，基坑底开挖标高应根据流水面坡度严格控制。挖基弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘距离大于基坑深度。严格限制坑顶堆土等地面荷载。基础开挖至设计标高后立即进行下道工序施工，避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。 4、基坑排水：基坑开挖随时做好排水工作，挖至坑底标高后沿基坑四面设排水沟，并立即抽干坑内积水，确保开挖后基底不被水浸泡。 5、基底处理：基坑开挖靠近基底标高时，保留10～20cm一层，在基础施工前人工挖除。 图1 盖板涵施工工艺步骤图 检验地基承载力平整扎实基 检验地基承载力平整扎实基底 挖截排水沟 开挖基坑 浇筑钢筋基础 立模、浇筑涵身 浇筑钢筋砼盖板 施作出入口端八字墙 防水层施工 砌筑出、入口等隶属工程 夯填两侧及顶部填土 测量定位、放线 6 、基坑挖至设计标高后，先由工区试验工程师进行基底承载力检测，再由工区测量组复核基坑尺寸和标高，符合要求后报工区质检工程师检验，合格签证后，再进行下道工序施工。 7、基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内，基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。基坑开挖施工中,须注意保护定位桩、水准点。 （三）基础施工 1、基础模板安装： (1)依据基础设计结构尺寸选择模板及支架。要求模板和支架含有足够强度、刚度和稳定性，能承受所浇砼重力、侧压力及施工中可能产生各项荷载；模板及支架挠度不得超出构件跨度1/250。 (2)模板支架采取10×12cm和12×12cm方木，要求支撑部分安置于可靠基底上。若支撑底部土质松软，支撑时先用3cm厚以上木板作支垫，以增大支撑面积；支撑时底部支撑和模板面垂直，上部可采取斜向支撑，并用木楔加固。 (3)两侧模板之间用螺纹钢拉杆并配以垫圈固定，伸出混凝土外露面拉杆用端部可拆卸钢丝杆。 (4)安装后模板表面要平整光滑，接缝严密，并满涂脱模剂。 (5)模板安装完成后，报工区质检工程师检验，合格签证后再进行基础混凝土浇筑施工。 2、基础混凝土（C25）浇筑： 砼由混凝土拌合站集中统一供给。基础混凝土灌筑前须进行立模、放线、配合比等检验，确定合符要求后方可灌筑混凝土。浇筑要符合下列要求： (1)混凝土浇筑必需在坑底无水情况下进行。如坑底有水，先在下游出口处挖一积水坑，用潜水泵将水排出，再进行混凝土浇筑施工。 (2)混凝土浇筑前，先将模板上污垢清扫洁净，并在模板内侧表面上满涂脱模剂。 (3)混凝土运至浇筑地点，要立即浇筑，降低热损失。当混凝土因凝固降低流动性后，不得二次加水拌合使用，应作为废料处理。 (4)混凝土浇筑时自由倾落高度不得大于2m。当大于2m时，采取滑槽入模浇筑。 (5)混凝土要分层连续浇筑，其分层厚度不得大于30cm。当因故间歇时，不得超出2h；当超出2h时，要按浇筑中止处理，同时要留置施工缝。施工缝平面要和结构轴线相垂直，在施工缝处埋入适量接茬钢筋，并使其体积露出前层混凝土外二分之一左右，继续浇筑时，先在横向施工缝处铺一层厚15mm并和混凝土灰砂比相同、水灰比略小水泥砂浆，竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右薄水泥浆后再进行砼浇筑。 (6)混凝土采取机械振捣（插入式振捣器），捣固要符合下列要求： ① 插入式振捣器移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土深度宜为5～10cm。 ② 振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 ③ 每一振点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面展现浮浆为度，不得超振，避免降低混凝土含气量。 (7)基础混凝土在浇筑完成后，要在基顶和涵身连接处预留接茬钢筋（螺纹钢），钢筋直径大于16mm