钢筋混凝土地坪重点项目施工专项方案.docVIP

钢 筋 混 凝 土 地 坪 施 工 方 案 施工单位：中国十九冶集团 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、编制依据 3 二、工程目标 3 2.1质量目标 3 2.2安全目标 3 三、工程概况 3 四、工艺特点 3 五、施工方法和过程 4 六、材料准备 4 一、编制依据 《冶金建筑工程施工质量质量验收规范》 YB4147- 《工程测量规范》 GB50026- 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB5020- 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33- 《施工现场安全生产确保体系》 D(G)J08-903- 国家及行业颁发施工及验收规范、工程质量评定标准等文件； 二、工程目标 2.1质量目标 单位工程质一次验收合格率100%。 2.2安全目标 控制职业危险，杜绝职业病发生，杜绝重大安全事故，重伤和死亡为零，“创无伤工程”。 三、工程概况 本工程为宁钢五丰塘固废综合利用厂房及配套设施项目二期工程H-1机修车间及仓库、H-2钢渣处理、H-3粒子成品库，地面总面积为15032㎡。 四、工艺特点 本施工方案结合本工程特点关键大面积混凝土地面，面积较大且地面为钢筋混凝土整体地面，对混凝土平整度要求很高，所以我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案意在指导大面积混凝土地面施工。 五、施工方法和过程 施工次序 材料准备→定位放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→钢筋混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。 六、材料准备 材料有混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机;侧摸板采取槽钢，施工前用钢筋将槽钢固定住;刮杆为7m长一般铝合金;预制水泥块关键用于控制钢筋网片高度，确保工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。 定位放线 此次施工定位放线关键在于控制槽钢侧模标高，混凝土设计厚度为210mm厚。 支侧模 经项目部仔细研究，此次施工以钢柱中心线横向支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达成一定强度后，利用第一次浇筑混凝土地面作为第二次浇筑混凝土侧模进行第二次混凝土浇筑。 钢筋铺设 此次混凝土地面施工钢筋依据设计要求采取单层双向Φ10@150×150钢筋，钢筋按事先要求长度加工好，并确保钢筋在混凝土边缘保护层厚度符合要求，中间钢筋要用事先准备好预制水泥块垫起，预制水泥块高度要求严格控制以确保钢筋不下挠。 混凝土摊铺 混凝土采取商品混凝土，，由混凝土车运输至现场，用拖式泵进行浇筑人工辅助至设计高度+虚铺高度（虚铺高度依据经验为2-3cm），摊铺混凝土应连续摊铺，不得中止。 混凝土振捣 用插入式振动棒仔细振捣，振动过程中人工帮助整平，展现出有乳浆又大致平整表面。 粗刮 混凝土振捣完成，用铝合金刮杆往返往返4-5次，达成上表面整平，充满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀，利用∮100mm无缝钢管钢管（内灌细沙）沿混凝土浇筑方向往返滚动，反复揉浆，作为整平工序补充。 细刮 每条水泥混凝土揉浆完成后，用铝合金刮杆人工仔细刮平，达成上表面整平，有光泽。 机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采取叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，而是利用振捣和揉浆后表面反上来乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 养护 混凝土浇筑应进行养护，采取浇水方法来控制混凝土本身水化热蒸发水分不流失，从而达成养护目标。因为现场施工环境特殊原因，H-1、H-2、H-3厂房采取从河边抽水用水管洒水养护。 11、割缝 为克服温度改变产生裂缝，需在已浇筑好混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用割缝机切缝，割缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝困难，且缝两端会产生不规则开裂。适宜时间为混凝土抗压达成6-10Mpa，可进行割缝施工。且具体操作方法以下:在拟切缝混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架子柄，缓慢进刀，采取5mm厚金刚石锯片切缝，使锯片先达成设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成50mm深、5mm宽缝隙。