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TnPM 管理体系知识介绍 TnPM管理体系知识介绍 连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行 TnPM(全面规范化生产维护 ) 管理体系推广调研。 TnPM 管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备 综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系， 其管理范围涵盖产 品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业 设备管理精益化水平具有积极的促进作用。 本报开辟专题介绍其基本知识， 使全系统广大员工了解 TnPM 管理体系、支持并参与 TnPM管理体系建设。 TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介 一、TnPM的概念 简单而言， TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为 目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全 体人员参与为基础的生产和设备维护体制。 TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有 效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系 统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为 “全员”。四个“全”之间的关系为： 全效率是目标， 全系统为载体， 全规范为过程，全员是基础。 TnPM体系总体框架 二、TnPM的五个“六”的基础管理架构 TnPM五个“六”基础架构 五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的 “整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的 6S 活动； 第二个“六”是深入现场， 解决常见和基本问题的清除“六 源”—— 6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、 缺陷源和危险源”问题活动， 清除 6H与 6S 的关系就像孪生兄弟一样， 互相支持； 第三个“六”是维持现场变革的六项改善—— 6I ，具体化为 “改善影响生产效率和设备效率的环节， 改善影响产品质量和服务质 量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安 全与环境，改善工作与服务态度”活动； 第四个“六”是辅助 TnPM推进的有力武器—— 6T，即指“可 视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、 绩效评估与激励”这六大工具的运用； 最后一个“六”就是 TnPM追求六个“零”的“核心极限要 素管理”—— 6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故 障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。 TnPM管理体系包括六大支柱，分别为： 1 ）小组自主维护和自主管理； 2 ）OPL和 OPS支持下的现场持续改善； 3 ）建立全系统的规范体系； 4 ）SOON为核心的检维修系统解决方案； 5 ）员工与企业同步成长的 FROG模型； 6 ）五阶六维评价与激励机制； 三、 TnPM体系的形象化描述 1 ）TnPM之树 的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作； 2 ）TnPM之树的根是坚持不懈、 不断深化的 6S 活动、清除 6H， 可视化和定置化活动； 3 ）SOON体系是 TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组 织机构，灵活运用 6 大工具则成为完成光合作用的树叶； 4 ）员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是 TnPM之树成长所需的水、阳光和营养； 5 ）OPL、OPS和 6I 活动则是对 TnPM之树的精心呵护，不断 修剪杂枝； 6 ）TnPM之树最后