反应器操作技术 流化床反应器传热 3.2 流化床反应器的传质传热及设计.pptVIP

3.3 流化床反应器中的传热 流化床中的传热，与传质类似，包括三个基本形式： 一是颗粒与颗粒之间的传热； 二是相间即气体与固体颗粒之间的传热； 三是床层与内壁间和床层与浸没于床层中的换热器表面间的传热。 在这三个形式中，前两种的给热速度要比第三种大得多，因此要提高整个流化床的传热速度，关键在于提高床层与器壁和换热器间的传热。流化床大多用于反应热负荷大的反应，床层中的大量热量仅靠器壁来传递是不能满足换热要求的，大多数情况下必须采用内换热器。 3.3 流化床反应器中的传热 3.3.1 常见的流化床内部换热器 （1）列管式 （2）鼠笼式换热器 （3）管束式换热器 （4）蛇管式 3.3 流化床反应器中的传热 3.3.1 常见的流化床内部换热器 （1）列管式 3.3 流化床反应器中的传热 3.3.1 常见的流化床内部换热器 （2）鼠笼式换热器 3.3 流化床反应器中的传热 3.3.1 常见的流化床内部换热器 （3）管束式换热器 3.3 流化床反应器中的传热 3.3.1 常见的流化床内部换热器 （4）蛇管式 3.4 流化床反应器的设计 工艺计算或选用流化床反应器首先是选型，再就是确定床高和床径，内部构件，并计算压力降等。 工业上应用的流化床反应器大多数是圆筒形，因为它具有结构简单，制造方便，设备利用率高等优点。 具体选型主要是依据工艺过程的特点来考虑，即化学反应的特点，颗粒或催化剂的性能，对产品的要求，以及生产规模。 3.4.1 流化床反应器结构尺寸及反应器压力降的计算 对于工业中的化学反应，尤其是催化反应所用的流化装置，首先要用试验来确定主要反应的本征速率，然后才可选择反应器，结合传递效应建立数学模型。鉴于模型本身存在不确切性，因此还需要进行中间试验。 1 流化床直径 反应器直径 扩大段直径 3.4 流化床反应器的工艺计算 2 流化床床高 一台完整的流化床反应器高度包括流化床高度，扩大段高度和分离段高度。而流化床高又包括临界流化床高Lmf，流化床高Lf与分离段高度LD. 临界流化床高Lmf,也称静止床高LD.对于生产过程，可根据产量要求算出固体颗粒的进料量WS(kg/h),然后根据要求的接触时间τ（h),求出固体物料在反应器内的装载量M(kg)，继而求出临界流化床时的床高Lmf。 流化床的床高Lf 床层的膨胀比 流化床的床高 3.4 流化床反应器的工艺计算 3.4 流化床反应器的工艺计算 2 流化床床高 稳定段高度：由于气固系统的不稳定性，床面有一定的起伏，为使床层稳定操作，一般在反应器计算时要考虑在床高之上增加一段高度，使之能适应床面的起伏。LD表示。主要取决于床层的稳定性和操作中浓相床层的高度变化范围。 扩大段高度：通常将内旋风分离器或过滤管设置在扩大段中，这段高度要视粉尘回收装置的尺寸以及安装和检修的方便来决定。 分离高度：从床层面算起气流中颗粒夹带量接近正常值处的高度。 3 流化床反应器压力降的计算 流化床反应器的压力降主要包括气体分布板压力降、流化床压力降和分离设备压力降。 （1） 分布板的压力降 设置分布板时，主要是确定分布板的压降和开孔率。 3.4 流化床反应器的工艺计算 气体分布装置 包括气体预分布器和气体分布板两部分。 预分布器由外壳和导向板组成，是连接鼓风设备和分布板的部件。 预分布器的作用是使气体的压力均匀，使气体均匀进入分布板，从而减少气体分布板在均匀分布气体方面的负荷。 同心圆锥壳式分布器 帽式分布器 13.4 流化床反应器的工艺计算 充填式分布器 开口式分布器 弯管式分布器 气体预分布器 13.4 流化床反应器的工艺计算 流化床反应器设计 【工作任务】 根据化工产品的生产条件和工艺要求进行流化床反应器的工艺设计。 【技术理论】 流化床反应器也是化工生产中较多使用的反应器，在进行工艺计算前，必须了解流态化的基本概念，以及流化床反应器内传质和传热规律。 3.1.1 流化床反应器原理 2.1.1 流态化的基本概念 流化床反应器的优点 实现固体物料的连续输入和输出； 很高的传热效率，温度分布均匀; 气固相有很大的接触面积； 便于进行催化剂再生和循环操作。 使用流化床反应器： 硫铁矿沸腾焙烧、石油催化裂化、丙烯腈、苯胺、醋酸乙烯等等的生产。 流化床反应器：利用气/液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态的反应器 3.1.1流态化现象 流化床类似液体的特性 流化床类似液体的性质  （1） 密度比床层密度小的物体能浮在床层的上面; ??? （2） 床层倾斜，床层表面仍能保持水平； ????（3） 床层中任意两截面间的压差可用静力学关系式 表示（△p=ρgL,）；??? （4） 有流动性，颗