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最新整理成品油罐充氮储藏安全操作规程 充氮目的：为了延长成品玉米油的储存时间，减少成品油储罐内的空 气含量，降低成品油与空气的接触几率，从而保证成品油的质量。 1、 充氮气前的准备 1.1、 准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带，准备充足的氮气储瓶。 1.2、 检查氮气加压表是完好待用的，检查充氮用的氧气带不能存在老化 现象，不能有裂口。 1.3、 关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门，关闭储 罐充氮气的阀门，打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。 1.4、 把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区，立着放置在待充氮气 的成品油储罐附近。 1.5、 把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处，紧固好连接螺帽。把充氮气 胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上，另一端连接在成品油储罐的氮气充填 入口处，并要紧固好连接处，罐体上充氮气的阀门（对夹球阀、针阀）不要打开。 1.6、 稍开氮气瓶上的总阀门，检查氮气瓶内氮气压力，不能低于 1.0MPa 慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀，调整减压后的氮气压力，把减压后的氮气压力 控制在0.3~0.5MPa之间，同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有 泄漏处，两端接头处不能有泄漏。 2、 充氮气 2.1、 打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀，同时调整氮气瓶减压 表减压后的压力，控制充氮压力在 0.3~0.5MPa之间。 2.2、 置换成品油储罐内存留的空气，当充入氮气后储罐内的空气会通过 罐顶部的放空阀排出，置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满 时，置换时间可定为5~8分钟。 2.3、 置换时间达到后关闭储罐上部的放空阀，继续向储罐内充入氮气， 同时调整充气速度及充气压力，观察储罐内的压力变化。 2.4、 当成品储罐内的压力升高到0.02~0.03MPa时，先关闭储罐充氮气的 针阀及球阀，然后关闭氮气瓶的出气总阀，调节减压表上的顶针，松开顶针。 2.5、 观察成品油储罐保压情况，如果 1小时后压力不在下降，则拆除充 氮胶管、氮气减压表，移走氮气瓶，否则再继续补充氮气，直到压力达到要求的 压力值为止。 3、安全注意事项 3.1、 充氮气的过程中，头部要远离氮气瓶的出口位置，在操作储罐顶部 的放空阀时，不能对着放空口呼吸，更不能对着放空口嗅排气气味。 3.2、 充氮气的过程中要注意观察氮气瓶内的压力，当瓶内的压力下降到 0.5MPa时，关闭储罐上的充氮气阀门及氮气瓶的总阀门， 更换使用满压氮气瓶， 防止储罐内的油倒流进入氮气瓶内。 3.3、 充满氮气的成品油储罐，全部密闭保压储存，在没有接到任何指令 时绝不可以打开罐体上的任何阀门，也不允许对罐内的成品油进行加热或冷却。 3.4、 每天要有专人负责定期巡检成品油储罐内的压力， 当发现压力 于温 度的变化而呈现微负压时，要及时稍开放空阀平衡罐内外压力或再次充入氮气， 时罐内呈现微正压。如果储罐内的正压超过0.05MPa时，同样需要稍微打开储罐 顶部的放空阀卸压到要求的范围为止。 3.5、 要使用该罐油之前，必须将罐顶排气阀打开，防止油罐被抽瘪。 20xx-2-22