电晕处理和原理.docx

电晕处理于BOPP薄膜加工上的应用 下面是电晕原理 摘要：本文主要对电晕处理在BOP功卩工上的测试、控制以及对薄膜性能的影响等 几方面进探讨。重点讨论了影响电晕处理效果的因素，包括有电极类型、薄膜温 度、生产线速度、电极排风量、表面材料和表面材料等几方面。另外就薄膜的摩 擦系数、收缩率和热封强度等方面的物理性能与电晕处理的关系进行了探讨。 关键词：BOPP薄膜；电晕处理；测试；控制； 薄膜性能 BOPRt应用于食品、挂历、画册、胶粘带等时，往往需要进行印刷、涂层、粘合 等操作，由于聚丙烯材料本身的表面张力值相对偏低， 仅为 31 达因，而在应用于 上述几方面时，一般要求薄膜单面表面张力强度在 38 达因以上，因此，在生产 BOPP寸往往需要对薄膜进行表面处理，提高其表面张力，改善聚合物的粘接性和 润湿性，以满足使用的要求。 常用的表面处理方式有两种：一为电晕处理；另一为火焰处理。电晕处理的原理 是薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间产 生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸 附；火焰处理是用特指的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高 达2100~2800C的氧化火焰，来达到在瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处 理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重 要因素。在实际应用上，由于电晕处理简便易行，处理效果好，因此在BOPP勺设 备生产厂家基本上都采用这一方式。以下是对电晕处理在BOP功卩工上的测试、控 制以及对薄膜性能的影响等几方面进探讨。 BOPP薄膜电晕处理强度的测定 通常用于BOPP薄膜的表面张力的测试办法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二 醇乙酯两种液体按不同比例进行混合，得到一系列不同达因值的测试液（见表一）， 操作时，将测试液涂拭在薄膜表面上，于 2秒钟液面破裂的测试液所对应的达因 值即表示薄膜电晕处理强度。 作为三层共挤的烟膜，其表层主要成份是具有自粘合的聚丙烯共聚物，目前国内 外常用的BOPP热封材料主要有聚丙烯无规二元共聚物（乙烯 /丙烯共聚物）如 SOWAY KS413MOntel PLZ697、CHISSO XF751 等，无规三元共聚物（丙烯 / 乙烯 / 丁烯共聚物）如 Solvay KS309 Sumitomo SP89 E-1、Mon tel EP3C39F以 及混合 物（三元共聚物与丁烯的混合物）如 SchulmanIS2739，这三种热封材料各具特 点，它们对烟膜的热封性能具有不同的影响。 甲酰 乙二醇乙 达因值 甲酰 乙二醇乙 达因值 胺,% 醚,％ (dym/cm) 胺 醚,% (dym/cm)  0 100 30 41 97 31 42 32 43 33 44 34 45 35 46 36 48 37 50 38 52 39 54 40 56 表 1 表面张力的测试液的配制 薄膜电晕处理强度的影响因素 电晕处理器由电极、高电位器及硅橡胶辊组成，当电压通过1~2MM勺空气间隙时, 就会产生连续放电，另外为了排除所产生的臭氧及降温，用抽风风机把电晕处理 器附近勺空气往外排走以及在硅橡胶辊内部利用工艺水冷散热。影响电晕处理效 果勺因素主要有以下几种： 电极类型 电晕处理勺效果与电极勺设计有较大关系。设备上采用单电极或双电极方式在处 理效果上有一定勺差别， 双电极比较于单电极有几方面优点： 1》能产生更高处理 值，耗能更低； 2 》能减少储存时，表面张力勺下降； 3》减少薄膜在电晕处理过 程中勺受热； 4》减少表面感应勺静电。 薄膜温度 BOPP是挤出厚片经激冷后，再经纵、横二个方向拉伸后所制得的薄膜，在进入牵 引单元后，通过冷却、切边、测厚、预热等工序，然后再进行电晕处理。这时薄 膜的温度对电晕处理的效果有直接的影响，而薄膜温度则主要由预热辊的设定温 度进行控制， 下表为采用单电极生产 20 微米印刷膜， 在其它工艺条件不变的情况下，预热辊的设定温度与电晕处理的达因值的对应关系 设定温度「C) 25 30 35 40 达因值(dym/cm) 41 42 43 45 表2单电极生产20微米印刷膜时预热辊的设定温度与电晕处理强度的关系 由以上表格可以看出，随着薄膜的温度的升高，薄膜的表面处理达因值也同时升 高。通过预热辊的设定温度来调整薄膜的表面处理达因值，是在工艺控制中经常 采用的有效方法之一。 生产线速度 生产线速度是影响电晕处理效果另一重要因素。 BOPF薄膜是在极短的时间内通过 高压电极间隙，而使表面达因值得以提高，于高压电极间隙内停留时间的长短， 会影响薄膜的电晕处理效果。以28微米粘胶带基膜的生产为例，随着线速度的不 同，要达到相同的处理效果，电极电压的调整见表三。 由图2可以看