二水石膏、半水石膏、无水石膏.pdfVIP

二水石膏： 简介 : 4, 2 二水石膏的分子式是 CaSO 2H O,其化学结构师有 2 个结晶水的硫酸钙晶体， 在不同 条件的加热处理中其结构水容易脱出，成为各种晶体的半水石膏和无水石膏。 当温度在 65 ℃时加热，二水石膏就开始释出结构水， 但脱水速度比较慢。 在 107 ℃ 左右、水蒸气压达 971mmHg 时，脱水速度迅速变快。随着温度继续升高，脱水更 为加快，在 l 70 — l90 ℃时，二水石膏以很快的速度脱水变为α—半水石膏或β—半水 石膏。 当温度继续升高到 220 ℃和 320 ～360 ℃时，半水石膏则继续脱水变为α可溶性 的无水石膏。但 220 ℃条件下生成的无水百膏比较容易在空气中吸水变成半水石膏。 在 450 一 750 ℃期间变成的无水石膏则为不溶性无水石膏。这种无水石膏即我们通 常说的“死烧石膏；它很难溶于水，几乎不凝结，而且不具有强度。在 800 ℃时，无 水石膏开始分解为 CaO 和 SO2 加 O2 等，这时的凝结能力主要是靠 CaO 的凝结作 用而不是石膏了。这种分解在 1050 ℃以后更为激烈，到 1350 ℃才结束。在还原气氛 下，有利于 CaSO4 的分解。 溶解度： 固化后的二水石膏 ,通过长期放置后 ,它在水中的溶解度会不会降低？不会的，固化后 的二水石膏 ,通过长期放置后会脱水变成石膏，在资料显示：二水石膏为 2.08g/L ， α-半水 石膏为 6.20g/L ， β-半水石膏为 8.15g/L ，可溶性无水石膏为 6.30g/L ，天然无水石膏为 2.70g/L 。所以它的溶解度不会降低反而升高！ 应用： (1) 经漂洗烘干后用于水泥工业做缓凝剂 (2) 经漂洗甩干后用于生产普通 β型石膏粉，并生产石膏砌块、大板等石膏制品； (3) 直接用于农业，做土地的改良剂； (4)直接用于筑路材料。 石膏与二水石膏： 理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为 18.6% ；在模型制作过程中，实际 加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表 面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。 吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。陶瓷用石膏模的 吸水率一般在 38~48% 之间。 石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水或车削下来的石膏，石膏袋子要干净， 严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。 性状 ： 通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等 色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。解理极完全， 和中等，解理片裂成面夹角为 66 和 114 的菱形体。性脆。硬度 1.5~2 。不同方向稍有变 化。相对密度 2.3 。 偏光镜下：无色。二轴晶 (+) 。2V=58 。Ng=1.530 ，Nm=1.523 ，Np=1.521 。随温度 1 / 3 升高 2V 减小，在大约 90 ℃时 2V 为零。 结晶水阶段： 加热时存在 3 个排出结晶水阶段： 105~180 ℃，首先排出 1 个水分子，随后立即排出 半个水分子，转变为烧石膏 Ca[SO4]?0.5H2O ，也称熟石膏或半水石膏。 200~220 ℃，排 出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏 Ca[SO4]? εH2O(0.06 ε0.11) 。约 350 ℃，转变 为Ⅱ型石膏 Ca[SO4] 。1120 ℃时进一步转变为