12制药工艺的设计说明.docxVIP

. .专业资料. 课程设计说明书容及要求 1.工艺流程设计 通过文献的调研，对设计产品的工艺路线进行评价，提出拟采用的工艺路线，并能给出 选择依据。用文字和流程框图给出选定或设计工艺，文字容包括：根据设计任务，所设计的 工艺的依据和理由，具体的工艺流程说明及工艺参数（原料特性和工艺参数等） 。 2?工艺设计计算 通过根据生产任务和工艺参数对工艺流程每一步进行物料衡算、热量衡算，依据计算结 果对所需设备进行初步选型，进而根据特定的工艺条件的要求对设备进行有关计算并进行结 构设计。该过程要有数据来源，逻辑严密，思路清晰。有理有据。 车间平立面设计 在上述的完成设备选型及设计的基础上，遵照药厂 GMP生产要求，对车间的平立面布局 提出合理安排，满足实际生产要求。需要根据工艺流程设计的结果合理安排车间布局，并应 提供典型设备在车间的安放位置。 工艺管道布置 依据药厂GMP中管道敷设要求，对工艺管道的布置提出合理安排，为管道的安装提供依 据。 带控制点的工艺流程图 用带控制点的工艺流程图展示该设计的工艺工程及相关工艺控制参数，为仪表的安装及 生产管理提供帮助。 附录：图纸和典型设备一览表。 目录：课题任务书（手写） 工艺流程设计 物料衡算 能量衡算 设备选型及设计 车间布局设计 辅助设计 附录 参考文献 课程设计数据 组参数203 某工厂要生产一套萘 1, 5—二磺酸双钠盐。生产该产品为间歇生产，要经过磺化反应、盐析、精制三 个阶段。生产规模为 350吨/年。工人的年操作时间为 300天，一天24小时三班操作。反应的转化率为 100%，收率为60 %，其中单磺化反应为 80%，双磺化反应为 75%,其余均为异构体。原料的规格：精 萘98% ;浓硫酸98%;发烟硫酸20%。磺化工艺如下：在生产操作中，先将硫酸及发烟硫酸 （合计）投入磺 化反应锅，将底酸冷至 10 C,然后开始将萘分批加入，进行单磺反应，控制反应温度w 40C，约反应3小 时后将磺化温度调整为 55 C。保温2小时后，将物料冷至 30 C以下，再滴加发烟硫酸进行双磺反应，滴 加的速度以控制反应温度w 40 C为宜，加毕，保温 4小时，磺化结束。投料比为：萘：浓硫酸：发烟硫酸 （单磺化）：发烟硫酸（双磺化）=1 : 0.4 : 1.2 : 1.4。 列出常规手册上查不到的一些数据： 1、 萘的比热：0.31Kca/ （kg「C） 《化学工程手册》I 2、 发烟硫酸的比热：0.3395Kcal /（ kg ?C）, 《硫酸工作者手册》 3、 反应产生异构物的比热： 0.338Kcal /（ kg ?C） 4、 单磺化反应产物奈磺酸的比热： 0.422Kcal /（ kg ?C） 5、 双磺化反应产物奈二磺酸的比热： 0.367Kcal /（ kg ?C） . 、 6、 单磺化、双磺化反应后的废酸 （H2SO）的比热：0.348Kcal /（ kg ?C） 7、 奈磺酸的生成热：一 124.8Kcal /mol 。 8、 奈二磺酸的生成热：一 270.2Kcal / mol 9、 萘的生成热：18.4Kcal / mol 参数101 阿司匹林的合成 醋酸：酸酐：水酸=1 : 1： 1 （摩尔比），酸酐转化率为85%, 升温、冷却结晶、过滤等辅助生产时间为 5 小时。结晶离心得率 90%，最终粗品纯度 92%，年生产能力1000吨/年。 回流液体为90%的醋酸，剩余为醋酐，回流温度为 「。t1=84C, t2=5h。 参数225 阿司匹林的合成 醋酸：酸酐：水酸=1 : 2： 2 （摩尔比），酸酐转化率为90%,升温、冷却结晶、过滤等辅助生产时间为 5 小时。结晶离心得率 93%，最终粗品纯度 95%，年生产能力1200吨/年。回流液体为90%的醋酸，剩余 为醋酐，回流温度为 t1。t1=74 C, t2=5h 参数117 某工厂要生产一套萘 1, 5—二磺酸双钠盐。生产该产品为间歇生产，要经过磺化反应、盐析、精制三 个阶段。生产规模为 800吨/年。工人的年操作时间为 300天，一天24小时三班操作。反应的转化率为 100%，收率为60%，其中单磺化反应为 80%，双磺化反应为 75%,其余均为异构体。原料的规格：精 萘98% ;浓硫酸98%;发烟硫酸20%。磺化工艺如下：在生产操作中，先将硫酸及发烟硫酸 （合计）投入磺 化反应锅，将底酸冷至 10 C,然后开始将萘分批加入，进行单磺反应，控制反应温度w 40 C，约反应3小 时后将磺化温度调整为 55 C。保温2小时后，将物料冷至 30 C以下，再滴加发烟硫酸进行双磺反应，滴 加的速度以控制反应温度w 40 C为宜，加毕，保温 4小时，磺化结束。投料比为：萘：浓硫酸：发烟硫酸 （单磺化）：发烟硫酸（双磺化）=1 : 0.4 :