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透层、稀浆封层施工方案 5、透层、封层、粘层施工 5.1 透层施工 5.1.1 材料 透层油选用乳化沥青喷洒， 喷洒后通过挖掘确认透层油渗透基层深度不小于 5mm，并与基层联结成为一体。透层油质量应符合规范要求。透层油通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度不小于 90。 5-1 透层乳化沥青技术要求 ： 试 验 项 目 单位 品种及代号 PCR 破乳速度 慢裂 离子电荷 阳离子（ +） 筛上剩余量（ 1.18mm），不小于 （％） 0.1 粘度 C25.3 （s） 8～20 针入度不小于 （0.1mm） 50-300 蒸馏后残留物 延度（ 15℃），不小于 （cm） 40 溶解度，不小于 （％） 97.5 残留分含量，不小于 （％） 50 与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于 2/3 常温储存稳定度： 1d，不大于 （％） 1 5d，不大于 （％） 5 沥青：透层沥青采用慢裂乳化石油沥青 , 封层采用 PC-2 型阳离子 第2 页共16 页 乳化石油沥青。基质沥青采用中石化 H-70 重交石油沥青。 5.1.2 施工准备 5.1.2.1 作业面的清理：首先进行人工清扫，用钢刷刷去表面浮动的 夹层，用森林灭火器吹净，清除所有的杂草、松动的石粒、泥块以及 其他障碍物。然后报请监理工程师对作业面进行验收， 监理签认后方 可进行下道工序。 5.1.2.2 对路缘石及人工构造物用彩条布予以覆盖防护， 然后喷洒乳 化沥青透层油。 5.1.3 透层油施工方法 乳化沥青透层油喷洒车在进行喷洒时由电脑自动控制， 沥青撒布温度不超过 60℃，洒布车喷嘴的槽口与喷管中心线的夹角应调整为 20o-30 o，离地高度为 25cm，车速控制在 2.5km/h 之内，。喷洒时透层油达到均匀、 当有花白遗漏时应人工补洒， 补洒过量时应立即撒布石屑，必要时作适当碾压， 喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于 5mm，并与基层联结成一体。透层油用量为 0.4-0.7L/ ㎡。 5.1.4 质量检测方法及标准 在施工过程中，应按表 5-2 规定对透层进行检测。 5-2 施工过程中透层质量的检测要求 项 目 质量或允许偏差 检测频度 检测方法 洒布量（ L/ ㎡） 0.4-0.7 2次/日 用纸板称量 洒布均匀性 均匀一致 随时 目测 第3 页共16 页 破乳时间（ h） ≤4 1次/日 用手表 渗透深度（ mm） ≥5 1 点/10000 ㎡ 钻芯、尺量 5.1.5 施工注意事项 5.1.5.1 透层施工之前，必须对基层检查，各项指标满足要求后才能 进行透层的施工。 5.1.5.2 用于半刚性基层的透层油应紧接在基层碾压成型后稍变干 燥，但尚未硬化的情况下喷洒。 如果由于洒布车故障、 乳化沥青供应 问题或其它原因， 出现不能在基层表面稍变干情况下及时喷洒， 必须 经过建设单位、总监办同意。 5.1.5.3 雨天或大风天气严禁施工。气温低于 10℃情况下严禁进行 透层油施工。 5.1.5.4 透层油的用量应根据下卧层的表面粗糙程度通过试洒确定， 以不流淌作为基本要求。 5.1.5.5 透层油应采用智能型沥青洒布车一次喷洒均匀， 起步及终止 时必须采取措施，避免喷量过多或过少，横向搭接处应调整好宽度， 避免搭接处喷量过多或漏洒现象。 5.1.5.6 透层油必须洒布均匀， 有花白遗漏应人工补洒， 喷洒过量的 立即撒布石屑或砂吸油， 必要时作适当碾压。 透层油洒布后不得在表 面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。 透层油达不到渗透要求必须 更换透层油品种。 5.1.5.7 透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试 验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发、 乳化沥青渗透且水分蒸 第4 页共16 页 发，然后及时铺筑稀浆封层，防止工程车辆损坏透层。 5.1.5.8 喷洒透层油后严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、 行人 通过。 5.2 封层施工 封层采用稀浆封层结构， 其结合料采用阳离子乳化沥青 BC-1 型， 铺设封层目的是为了与透层油相结合， 在基层和面层之间形成一道厚 度不小于 6mm抵御水害的防护层。 5.2.1 材料 5.2.1.1 矿料 稀浆封层用的集料选用石灰岩作为矿料， 矿料混合料（包括填料） 的矿料级配符合表 5-3 的要求。混合料每一筛孔的通过率必须在设计 标准级配的允许波动范围内波动，所得级配曲线应避免出现锯齿性。 表 5-3 矿料级配范围（方空筛） 筛孔尺寸径（mm） 9. 0.07 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 5 5 质量通过百分率（%） 10 95-10 65-90 45-70 30-5 18-3 10-2 5-15 0 0 0 0 1 5.2.1.2 乳化沥青 稀