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最新整理灌注桩施工技术交底 一、施工准备材料 ⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸 盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大 于3% ⑶碎石：粒径10~40mm含泥量不大于2% ⑷钢筋：品 种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若 为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。作业条件 ⑴施工前应 作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对 安全操作有影响的，应先作活除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工 前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地， 必须采取有效的措 施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程 地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检 试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须 满足成桩的设计要求。二、工艺流程测量放线T埋设护筒T钻机就位、泥浆制作 T冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔T抽渣T补浆T检孔T活孔T检查沉渣T 安放钢筋笼T下导管T灌注水下混凝土 .三、操作工艺 1、场地平整后放 线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条 4 16X 800mm勺钢筋做桩位标记 并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核 记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下歹U规定设 置 ⑴护筒一般用4~8mnS的钢板加工制成，高度为1.5~2m。钻孔桩的护 筒内径应比钻头直径大100mm冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 200mm护筒 的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面 0.15~0.30m。 ⑵护筒有定位、 保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据 设计桩位，按 纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后 放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随 填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位 中心应重合，偏差不得大于50mm ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜 小于1g在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m以 上。 3、作护壁和排磴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规 定： ⑴⑸在粘性土中成孔时应注入活水，以原土造浆护壁。循环泥浆比 重应控制在1.1~1.3。 ⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆 （冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3。 ⑶在砂 卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.3~1.5。 ⑷泥 浆的控制指标：粘度18~22§含砂率不大于8%胶体率不大于90%施工中应 经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 4、泥浆池沉淀池的池面标 高应比护筒低0.5~1m,以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局， 不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每 孔排渣量的1.5~2倍。 5、应派专人活除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。 沉淀池及泥浆池的沉积物应经常活除， 多余的泥浆要及时排出基坑。钻具和钻头 可按下列规定选用： ⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜 采用笼式钻头。 ⑵在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的 笼式钻头。 ⑶遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻 头。 ⑷在硬岩中，可用牙轮钻头。 ⑸冲孔桩一般采用十字形冲击 钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设 计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小 50~80mm修孔钻头大10~20mm扩孔钻头 大60~100mm冲击钻头必须设置打捞环。 7、钻机钻进时，应根据土层 类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度， 钻速应符合下列规 定： ⑴在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般 不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。 ⑵在硬土层 中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 8、冲击成孔应遵守下 歹0规定： ⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层， 可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。 ⑵必须保证 泥浆的供给，使孔内浆液稳定。 ⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时， 可按表3-1的施工要点进行。钻（冲）孔灌注桩施工要点 表3-1 适用土层 施工要 占八\、效 果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m 占 八\、 1.2~1.5 ,软弱层投入粘土块夹小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程 i~2m泵入活水或稀泥浆，经常活除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂 层中冲程1~3m泥浆比重1.2~1.5 ,投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲