监测换热器介绍说明.docxVIP

监测换热器? 在我国石油化工、冶金和发电等行业上，大多采用工业循环冷却水。目前, 为了进一步节能减排， 提高循环冷却水的利用率， 从而对水处理的技术和药 剂的质量要求越来越高。同时， 加强水处理的监测也越来越重要。监测换热 器较好地模拟了工业现场换热器， 对测量有关水质的腐蚀、结垢数据 十分重 要。它适用于各种材质的换热器，如陶瓷换热器，金属换热器等。 1.监测换热器的原理 监测换热器是一种模拟用的小型换热器，其工作条件较接近于换热器装置 的实际运行条件，其特点是有一个传热的金属表面，能够监测传热面上腐蚀、 结垢和沉积的情况。适于各种材质的换热器监测，如陶瓷换热器、金属换热器、 石墨换热器等。所以监测换热器法是冷却水系统进行腐蚀、 结垢监测和评价的 一种重要方法。 监测换热器安装在循环冷却水旁。 试验管采用0 19疋 毫米无缝 钢管，外 壁镀铬，有效长度1177毫米，有效传热面积0.055米2 ,流经试管的冷却水 （给水）流量636公斤/小时（流速1米/秒）;采用低压饱和蒸汽，试管传热强 度约500, 000千 焦（/米2时），水侧壁温75~80C。测量水的流量、进出 口温度和蒸汽温度等数据，计算当前污垢热阻值。取出试管和挂片通过失重法 计算腐蚀率、粘附速度等。 监测换热器的分类根据热介质来源不一样，可以分为我们通常说的蒸汽 式监测换热器和电加热式监测换热器。 监测换热器的热介质来源现场带压工作蒸汽，虽然监测换热器工作要求 蒸汽压力在0.8~l.0kg/cm^，但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在 4.0~5.0kg/cm2,然后再减压到监测换热器工作压力。如果进入监测换热器前蒸 汽压力低于4.0 kg/cm2,在冬天尤其是在北方，蒸汽管线中蒸汽含水过多，影 响测量；如果进入监测换热器前蒸汽压力高于 5.0 kg/cm2,蒸汽的波动，难以 控制。为了稳定蒸汽压力，采用一种蒸汽自力式调压阀，它是一种不需要外加 能源的这些执行机构，外来 蒸汽压力在4.0~10.0kg/cm2波动，经过蒸汽自力 式调压阀，使压力可以稳定在0.8~1.0kg/cm2中的某个值，运用场合比较大。 电加热式监测换热器用于不能提供外来蒸汽的现场 ，通过电加热容器里 的水产生蒸汽给试验管加热。使用电加热式监测换热器，消耗功率在18千瓦 以上，监测成本较高。 |折叠智能系统 智能监测换热器系统 在现场监测换热器使用过程中，来自于现场的流量和蒸汽要求保持稳定。 如果现场的流量和蒸汽发生波动，影响监测的准确性，要求采用自动控制。通 过智能换热器在线监测仪，实现对流量和蒸汽信号的采集和控制，如图1.1 所示。智能换热器在线监测仪，用来测试进出口温度、蒸汽温度和流量信号，控 制流量调节阀和蒸汽调节阀，计 算污垢热阻，反映当前试管结 情况；还可 以增加PH、电导率和腐蚀率等参数测量功能，然后把测量的数据传送到计算 机上，实现计 算机监控，组成了一个智能监测换热器系统。 |监测条件 选用监测换热器的外部条件 如何选用监测换热器，首先要了解本单位的使用的换热器是什么材质、热 物料的温度、循环水的流速 、进出口水的温差等参数，还要考虑现场引入的 循环水的给水和蒸汽源是否能够满足监测换热器使用要求，需不需要增加自 动控制等措 施。为了实现水质现代化科学管理，采用具有网络通讯的换热器 在线监测仪等。 换热器在线监测仪在循环冷却水系统的使用，能够使我们及时了解循环水 水质存在的问题，及时制定处理问题的方案，确保设备正常运行。总之，换热 器在线监测仪的正确使用将有利于我们进一步提高循环水的水质，实现更为 科学的水质监测与管理。 监测指标解释： 1、pH 值 溶液中氢离子活度3日+的负对数值称为pH值，即 pH= - lgaH+ 溶液中氢离子活度与其浓度[H+]的关系是 aH+=r[H+] 当溶液的浓度很稀时，活度系数r=1,这时 aH+~ [H+] pH= - lgaH+ ~ — lg[H+] 2、 电导率 在特定条件下距离为1cm、截面积为1cm2的两电极间介质电阻的倒数 定义为电导率。它是水中存在的离子传导电流能力的量度。电导率高说明 水中离子含量高，该水腐蚀性强。 3、 ORP 它表示溶液的氧化还原电位。ORP值是水溶液氧化还原能力的测量指 标，其单位是mv。它由ORP复合电极和mv计组成。ORP电极是一种可 以在其敏感层表面进行电子吸收或释放的电极，该敏感层是一种惰性金属， 通常是用铂和金来制作。参比电极是和 pH电极一样的银/氯化银电极。 pH等于7时候，O.OIppm余氯对应450mvORP,循环水pH等于8时, 0.1-0.3ppm 余氯对应 450-550mvORP。 4、 腐蚀仪 是显示监测腐蚀挂片腐蚀率情况的，公式如下： 腐蚀率F (mm/a) TOC \o 1