焊接基础知识及工艺简PPT.pptVIP

焊接工艺 组成： 封面 说明 焊缝布置图 焊接工艺规程（WPS） 焊工资格代号 产品焊接试板理化性能试验单 （见证件） 热处理工艺卡（HTI） 焊缝分类 焊接坡口和焊接方式的选择： 结合现有焊接设备、焊工技能和焊接工艺试验等，选择合适的焊接坡口和焊接方法，在满足焊接质量的前提下，尽可能注意兼顾焊接工作的效率。 热处理工艺卡（HTI） 反映被热处理零部件或整个产品热处理的工艺要求与参数、热电偶布置位置和数量，局部热处理时还应指明加热宽度。 焊接材料定额 根据定额标准计算一套产品图纸中需要消耗的焊接材料数量。 包括： 焊接材料的类别、牌号、规格和重量等。 　焊接材料 焊接材料入厂验收 　复核焊材质量证明书　 　检验焊材外观质量　 　测定焊材（焊条）的焊接工艺性能　 　焊制测定熔敷金属性能试板　 　熔敷金属力学性能测试　 　熔敷金属化学性能测试　 　汇总检测报告　　 　判断检测结果，作出处理意见　 　焊材的储存与保管 焊材一级库 　采购部管辖下的焊材仓库。分待验区、合格区、不合格区。 　未经检验合格的焊材，必须放入仓库的待验区内 。 　待验焊材必须按牌号、规格、批号予以分码堆放， 　　料前树立明显的料牌 。 　待验区与合格区之间应有明显的隔离带，检验后不 　　合格的焊材可仍堆放于待验区，但须有明显的标示 　　不合格的标记。 　验收合格后入库堆放于合格区。 　焊材二级库 　　采购部管辖下的车间焊材仓库 ，其任务是： 　储放保证生产用量的合格焊材； 　按要求烘焙焊条、焊剂； 　成盘供给埋弧焊用的焊丝以及配用的焊剂； 　按领用手续向焊工发放焊条，回收与发放数 　　量相同的焊条头及剩余焊条； 　回收其它用剩的焊接材料 。 　焊工领用焊材之管理 　焊工根据车间领导布置的焊接生产任务，参照产品生产的“焊接 　　工艺”及“焊接工艺规程”到焊材二级库逐项填写好“焊材领用（回 　　收）单”，领用所需焊材。 　焊工领用焊材需凭“焊材领料（回收）单”到焊材库办理领用手 　　续，手弧焊焊工一天工作结束后，凭与领用总数相符的焊条头及 　　剩余焊条，办讫回收手续。 　焊工不能同时领用不同牌号的焊条，当必须使用第二种牌号焊条 　　时，应到二级库退清第一种牌号的焊条。 　领用焊条时应持本人专用焊条保温箱。 　领用焊条时应当面点清数量，认清焊条牌号及规格。 　领用焊丝（带）时应核对规格和牌号；领用焊剂时，应核对焊剂 　　牌号。 焊工考试 考试标准 压力容器压力管道焊工考试与管理细则 《民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证 管理办法》（ＨＡＦ６０３ ） EN287 （欧盟） IBR （印度） 考试的内容和方法 理论知识 操作技能 有效期 管理细则：有效期为2年。 中断受监察设备焊接工作6个月以上的须重新考试。 HAF603：有效期为2年。且满足2个条件： 连续 中断焊接工作不超过三个月。 连续中断考试合格项目的焊接工作得超过六个月。 　板材对接 管材对接焊缝试件 管板角接头试件 接管接头 管子管板 螺柱焊试件 　试件类别 平焊１Ｇ 横焊２Ｇ 立焊３Ｇ 仰焊４Ｇ 　试件形状、位置及代号 　板对接 　　水平转动　　垂直固定　　　　水平固定　　　　45°固定试件 　 　１Ｇ　　　　　２Ｇ　　　5G、5GX（向下焊） 　6G、6GX（向下焊） 　管对接 　管板角接 水平转动 ２FRG 垂直固定 ２FG 垂直固定仰焊 ２FRG 水平固定 5FG 45°固定 6FG 　试件的无损检测 外观检测： 焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工　　修磨或返修焊。各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。 　 焊缝外形尺寸 ：焊缝边缘直线度 ，焊缝余高及余高差，焊缝宽度及宽度差等。 试件的射线检测按JB4730《压力容器无损检测》标准进行，射线照相质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于II级为合格。渗透及磁粉Ｉ级为合格。 　破坏性检验 　断口试验：焊缝中心加工一条沟槽 ，压断、折断或拉断 　弯曲试验：面弯、背弯、侧弯 　金相检验：宏观 　考试结果 　焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。 　弯曲试验，无论一个或两个试样不合格，均不允许复试，本次考试为不合格。 　理论考试和技能考试同时合格后方可以算考试合格。 　考试代号应用举例 厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件单面焊，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。考试代号：SMAW-II