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机床夹具设计原理 机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。 为保证工件某工序的加工要求， 必 须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。 当用夹具装夹加工一批 工件时，是通过夹具来实现这一要求的。 而要实现这一要求， 又必须满足三个条件：①一批 工件在夹具中占有正确的加工位置； ②夹具装夹在机床上的准确位置； ③刀具相对夹具的准 确位置。这里涉及了三层关系：零件相 对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件 的最终精度是由零件相对于机床获得的。 所以“定位”也涉及到三层关系： 工件在夹具上的 定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通 过夹具来保证的。工件 定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定， 使工件保持在准确定位的位置上， 否 则，在加工过程中因受切削力， 惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动， 破坏了原来 的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 6. 1夹具 一、机床夹具概述 机床夹具的概念 机床夹具是机床上用以装夹工件 (和引导刀具)的一种装置。 其作用是将工件定位，以 使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 机床夹具的分类 机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、 专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成 组夹具等类型。机床夹具还可按其所使用的机床和产生加紧力的动力源等进行分类。 根据所 使用的机床可将夹具分为车床夹具、铳床夹具、钻床夹具(钻模)、锤床夹具(锤模)、磨 床夹具和齿轮机床夹具等，根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、 气动夹具、液 压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。 机床夹具的组成 定位元件 夹紧装置 对刀、引导元件或装置 连接元件 夹具体 其它元件及装置 6. 3工件的夹紧工件的夹紧与常用的夹紧装置 一、工件的夹紧 (一)夹紧装置 夹紧装置的组成一一动力装置、夹紧元件、中间传力机构 夹紧装置的基本要求 夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止 工件在加工中产生振动； 足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操纵方便、安全省力； 手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力 的稳定性； 结构应尽量简单紧凑，制造、维修方便。 (二)夹紧力的确定 确定夹紧力作用方向的原则 夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠； 加紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形； 加紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、 重力等的方向一致，以减小加紧力。 确定夹具力作用点的原则 加紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内； 夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位。 夹具力的作用点应尽量靠近加工表面， 以减小切削力对夹紧点的力矩， 防止或 减小工件的加工振动或弯曲变形。 二、常用的夹紧装置 夹具中常用的夹紧装置有楔块 ，螺旋，偏心轮等，它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件 的。 6. 5本章小结 机床夹具是由定位元件，夹紧装置，对刀元件，夹具体部分组成，机床夹具设计也就是 针对夹具组成的各个部分进行设计 ，其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点。 定位就是确定工件在夹具种的正确位置 ，是通过在夹具上设置正确的定位元件与工件 定位面的接触来实现的.工件的定位有完全定位和不完全定位 ，要根据其具体加工要求而定 ， 欠定位在夹具设计种是不容许的，而过定位则有条件地采用。 通常，由于定位副制造不准确或采用了基准不重合定位等原因 ，定位过程中会引入定 位误差，定位误差的计算要根据具体情况分析计算。 夹紧是为了克服切削力等外力干扰而使工件在空间中保持正确的定位位置的一种手 段.夹紧一般在定位步骤之后，有时定位与夹紧是同时进行的 ，入膨胀式定心夹紧机构。 车,铳，钻,磨等不同的机床其夹具设计具有各自典型特点 ，应根据具体设计任务，遵循 夹具设计的基本要求和步骤进行设计。