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机修钳工自我评价 篇一：机修钳工工作总结】 钳工技术工作总结 一、个人简介 本人 1986 年 12 月进厂，一直从事机床维修至今。刚到岗位工作时， 我就下定决心，既然从事了钳工这项工作，我就一定要干好、干精。 我必须要刻苦钻研钳工技术，对工作中的难点、疑点，我力争求精、 求透。我严格遵守零件工艺文件图纸要求进行加工操作，虚心向师 傅和技术人员请教。 多年来在恒力公司工作过程中，我学到了很多的知识，并把积累的 知识毫无保留的运用到工作中去。我还积极参与机床的改造和革新， 做到尽量节约生产成本。为公司创造经济效益，一直是我工作的奋 斗目标。 当我面对装配生产一流设备故障检修无从下手时，我深深感到新的 环境、新的起点、新的机遇、新的挑战。对装配生产设备的故障修 理和维护，我从零开始，慢慢学习，我相信自己一定能够克服困难 维修好这类设备故障。通过不懈努力，不断钻研，不断总结和实践， 我多次成功解决了设备故障难题，保障了生产运行，因此为公司节 省了很大一笔维修费用资金。由于我工作成绩较为突出，多次受到 领导和员工的好评。 本人在冲压车间维修机床多年，车间内的大型设备 y32-500 液压机 频繁停机，我经过反复的检修，总结归纳出了维修中的问题。该液 压机属于特种精加工设备，加工的产品是 eq140 地板卷边和成形工 序。机床长期高压工作，出现了多处漏油严重的情况，尤其是主油 缸内腔变形严重，致使 y 型密封装配时运行无法保持正常。对于这 一方面的问题，我查找了相关的资料，经过计算该产品加工时工作 52mpa 。建议把模具进行改进，降低加 工时工作的压力，主油缸内腔须进行重新加工，保证油缸内孔圆柱 度和椭圆度不超过 0.03mm ，同时选用加大的密封圈。 其二，该液压机控制电源是 220v 交流，应改为直流 24v ，避免使用 交流 220v 电压波动大，线圈功率得到保证，时常造成线圈烧坏。 液压机维修方案，呈报车间和设备部审核，得到厂级领导的认可， 经过多方的努力和各部门人员的大力协作，该机床又重新恢复了原 来的工作精度。设备的正常运转为车间生产提供了有力保证，为公 司创造了经济效益。由于我积极参与该机床的维修和改造，得到车 间员工的一致好评，在二〇〇二年年度被公司评为先进工作者。 二、工作分析 在 2001 年我被协作单位恒大公司聘请为生产技术顾问，我在该公 司发现操作工的技术水平高低不一，每一个人都要操作很多道工序， 劳动强度大，我在车间看到工人在剪断包装用钢带时，用手工进行 剪断，其钢带长度无法控制，造成很大的浪费。我想：如果有一台 自动气动剪切 机，工人既省时又省力还可以为公司节省成本，提高经济效益。于 是，我就查找了相关的资料，其钢带属于优质碳素结构钢，抗剪精 度是 255mpa 。经过计算冲裁力是 11635.60n 。拟定工作设计方案 后，经过几次的修改，最后确定把冲床剪切改用气缸往复运动剪切。 从 2010 年 8 月开始着手制造，历经半年时间的探索和研究，终于成 功研发出了自动气缸剪切机。该剪切机使用至今，得到了操作工人 的一致好评和认可，使他们在工作上省时省力，大大提高了生产效 率，保证了车间生产任务及时完成，为公司节省了大量的能源，创 造了数万元的经济效益。同时，我在机械维修方面也下了一番功夫， 总结出一些维修方面的经验： 、机修钳工维修方法很重要 机械维修工作掌握了正确的操作方法往往事半功倍。中医看病讲的 “望、闻、问、切 ”，我的修理方法是根据设备发生故障现象，在紧 密练习实际使用情况和设备说明书的基础上进一步的采取 “问、望、 闻、摸、切 ”，对设备故障逐层逐级的排查，确立科学方法，从根本 上解决问题。 （1）问：发生故障我首先询问操作人员，因为他们熟悉设备性能， 比较了解发生故障的部位现象，向操作人员了解故障发生前后情况， 有利于根据机械工作原理来判断发生故障的部位，分析故障的原因。 一般询问项目内容是：故障是经常性发生的还是偶然发生，有哪些 现象（如异响，振动等）故障发生前有无频繁启动、停止、过载， 是否经过保养检修等。 （2）望：看检查油标、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化； 皮带传动中是否磨损、断裂；链条传动是否脱节等。 （ 3）闻：辨别电动机线圈是否有焦味；电气柜开关接触器是否烧坏 （4）摸：电动机外壳是否烫手；机床部件螺丝、销钉、键等是否松 动、脱落；传动轴承是否灵活、窜动等。 （5）切：综合以上因素对故障进一步的检验，最综确定切实可行的 维修方案，进行实施操作。 、机械维修工作知识点要牢，知识面广 我个人认为： “机械故障无大小，故障原因很多种 ”只有牢固掌握修 理技能，应对发生故障才能快速有效的排除，保证设备正常运行。 （1）钳工专业技术 《钳工工艺学》的基础知识要牢，立足岗位苦 练兵