混凝土主要构件与其检测特点.ppt

;混凝土构件的定义;内 容;1 混凝土构件的发展现状;混凝土构件的特点 (1)原材料来源广 (2)制作工艺较简单，能按设计要求制成任意形状 (3)耐腐蚀，使用寿命长 (4)维修费用少，节钢代木 ;发展现状 ;主要产品 ;发展机遇;2 住宅产业化与混凝土构件;国内外的发展现状 ;欧洲许多国家在二十世纪五六十年代起采取工业化生产的方式（主要是预制装配式）建造了大量的住宅，并形成了一批完整的住宅建筑体系。其中苏联和东欧实行计划经济，国家成片规划建设住宅区，大量的预制工厂使住宅的生产速度大大提高，以成片建设装配式大板建筑为主的工业化建筑模式和体系延续至今。;日本是世界上率先在工厂里生产住宅的国家，其住宅产业化始于20世纪60年代初期，从1966年到2000年经历了七个五年计划，每一阶段都提出了明确的基本设想和计划目标。在住宅产业化发展初期，日本国内住宅需求急剧增加，而建筑技术人员和熟练工人明显不足。为了使现场施工简化，提高产品质量和效率，日本对住宅实行部品化、批量化生产。70年代是日本住宅产业的成熟期，大企业联合组建集团进入住宅产业。到90年代，采用产业化方式生产的住宅已占竣工住宅总数的25%～28%。;美国住宅建筑市场发育完善，住宅用构件和部品的标准化、系列化，及其专业化、商品化、社会化程度很高，几乎达到100%，各种施工机械、设备、仪器等租赁业非常发达，商品化程度达到40%。美国住宅建筑与欧洲的大规模预制装配方式不同，注重于住宅的个性化、多样化。美国住宅多建于郊区，以低层木结构为主，用户按照样本或自己满意的方案设计房屋，再按照住宅产品目录，到市场上采购所需的材料、构件、部品，自己动手或者委托承包商建造。其特点是采用标准化、系列化的构件部品，在现场进行机械化施工，建造速度快、质量高、性能好。 ;我国于1994年正式提出住宅产业化概念。但在此之前我国曾出现过两次建筑工业化高潮。这两次建筑工业化浪潮对于提高我国建筑工艺水平和推动建筑行业的发展起到了一定的促进作用，但最后并没有像许多西方发达国家那样真正实现住宅产业化。这虽然与当时经济、技术??管理等方面水平落后有关，但更重要的原因是当时计划经济体制下缺乏技术创新的动力，以至于直到90年代初，我国的建筑技术都没有实质提高，建筑工业化水平几乎处于停滞状态。; 1994年，国家“九五”科技计划“国家2000年城乡小康型住宅科技产业示范工程”中系统化地制定了中国住宅产业化科技工作的框架，从而使住宅产业化在科技和示范工程的层面上得以确定和实施，标志着住宅产业化的进程步入一个新的发展阶段。 ; 1994年后国家陆续下发了一些政策文件来推进住宅产业化进程： 1.建设部在1996年发布了《住宅产业现代化试点工作大纲》，提出了利用20年的时间，分3个阶段推进住宅产业化的实施规划； 2.国务院办公厅在1999年转发了建设部等部委《关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量的若干意见》，明确了推进住宅产业现代化的指导思想、主要目标、工作重点和实施要求； 3.建设部在1999年12月发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，对技术落后、不符合产业政策的产品和部品实行了强制淘汰，这一系列措施推动了相关部品、材料的技术革新和产品换代； 4.建设部颁布了《商品住宅性能认定管理办法》及《住宅性能评价方法与指标体系》等配套文件。; 国家在政策上虽然鼓励和发展住宅产业化，但我国的住宅产业化发展速度缓慢，原因是多方面的，主要有： ①现行的建设法规与建筑工业化发展方向不相适应， 严重制约了我国的建筑工业化发展进程。 ②建筑质量标准落后，对建筑质量的验收要求很低，部品配套技术不强，不能有效促进建筑的工业化生产。 ③推行房改政策以来，民众对住房数量的需求迅速释放，市场出现了供不应求的状况，国家重视了房屋“量”的获得，轻视了“质”的提高，在常规生产方式能够满足现行质量验收标准的情况下，建筑工艺上顾不上对建造技术的“革命”。;住房和城乡建设部副部长王宁在此间举行的第十四届中国住宅博览会上说，我国正酝酿在国家层面研究出台推进住宅产业化发展的指导意见和“十三五”规划。分析人士称，这意味着未来五年我国住宅产业化或将迎来爆发式增长，将有更多中国建筑如“搭积木”般建成。 这种“搭积木”般的盖房模式，用专业术语来说就是住宅产业化。形象地说就是我们现在居住的住宅在未来的建造过程中就像生产汽车一样，将住宅部品和构件交由不同专业工厂进行生产，然后运送到建筑工地进行组装搭建。这样一来就可以大大减少过去现场浇注方式带来的污染、噪音、浪费以及各种质量问题，不仅可以提高建设效率，节省人力，更有利于全面提高建筑工程质量和品质，是未来建筑业发展的方向。