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注压成形 加料 — 胶料软化预热 — 注压 ( 射 ) — 硫化定型 — 取出制品。 工艺过程： 挤出成形 硫化定义 : “硫化”最初是天然橡胶 制品用硫磺作交联剂进行交联而得名， 现在将线性高分子通过交联作用而形成 网状高分子的工艺过程称之为硫化。 橡胶的硫化工艺 优点 : 具有较高的强度、韧 性、良好的弹性和化学稳 定性等。 橡胶的硫化工艺 平板硫化机 橡胶的硫化工艺 硫化的工艺参数是 温度、时间和压力 ， 俗称 硫化的三要素 。 1) 硫化压力 平板硫化压力的设定方法： 液压泵柱塞面积 模具面积 硫化压力 表压＝ ? 橡胶的硫化工艺 2 ）硫化温度 3 ）硫化时间：依据硫化特性得到。 10 T - T 2 1 1 2 k t / t ? T1 — 温度为 t1 时的硫化时间； T2 — 温度为 t2 时的硫化时间； K — 硫化温度系数 橡胶的硫化工艺 最大扭矩 Mh 最低扭矩 Ml 焦烧时间 t10 理论正硫化时间 tH 工艺正硫化时间 t90 硫化仪测试结果 橡胶的硫化工艺 常用胶料所适合的硫化温度 胶料 ? NR 、 IR ? SBR 、 BR 、 PU ? NBR 、 CR 、 FKM ? EPDM 、 IIR ? SR 硫化温度 (℃) ? 140-----160 ? 150-----170 ? 160-----180 ? 170-----185 ? 160-----190 橡胶的硫化工艺 橡胶的硫化工艺 第五章 橡胶成型加工 欧阳星 深圳大学材料学院 橡胶成型加工 将橡胶原料加工成制品的工艺研究和性能测试。 橡胶成型加工 ? 橡胶的加工工艺 生胶的塑炼工艺 混炼工艺 混炼胶的硫化工艺 ? 未硫化胶的性能测试 门尼粘度的测试 可塑度的测试 混炼胶的门尼焦烧特性 混炼胶的硫化特性 ? 硫化胶的性能测试 硫化胶的拉伸性能 硫化胶的硬度 硫化胶的撕裂性能 硫化胶的冲击弹性 硫化胶的耐磨性 硫化胶的热空气老化 硫化胶的压缩疲劳生热 硫化胶的屈挠疲劳和裂口增长 硫化胶的耐液体介质实验 硫化胶的低温脆性实验 硫化胶的燃烧性能 - 氧指数实验 炭黑的分散度的测定 硫化胶的伸张疲劳 硫化胶伸张时的有效弹性 硫化胶滞后损失 ? 加工性能 ：门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性、其它； ? 使用性能 ：综合物理机械性能。 粘弹性能 老化性能（疲劳、热氧、臭氧、天候 ) 耐磨性 阻燃性 耐低温性能 ………… 橡胶成型加工 橡胶定义 橡胶 是一种在外力作用下能发生较大的形 变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来 形状的高分子材料。别名 弹性体 。 粉末橡胶原料、液体橡胶原料 橡胶定义 橡胶定义 配合 塑炼 混炼 成形 硫化 橡胶加工基本工艺 橡胶配合 硫化体系 ? 硫黄硫化体系 ? 过氧化物硫化体系 ? 金属氧化物硫化体系 ? 树脂硫化体系 ? 辐射硫化 橡胶配合 硫黄硫化体系 硫黄、促进剂（噻唑类、次磺酰胺类 等）、活化剂（氧化锌、硬脂酸） “ 硫化”的来源 硫黄硫化体系 橡胶配合 过氧化物硫化体系 橡胶配合 金属氧化物硫化体系 氧化锌 ZnO 橡胶配合 树脂硫化体系 酚醛树脂硫化 醌类衍生物硫化 马来酰亚胺硫化 辐射硫化 橡胶配合 橡胶配合 （各种橡胶硫化体系） 橡胶种类 硫化体系 天然橡胶 硫黄、过氧化物、树脂、辐射 丁腈橡胶 硫黄、过氧化物、辐射 乙丙橡胶 硫黄、过氧化物、树脂、辐射 丁苯橡胶 硫黄、过氧化物、辐射 顺丁橡胶 硫黄、过氧化物、树脂、辐射 氯丁橡胶 金属氧化物、辐射 丁基橡胶 硫黄、树脂、辐射 硅橡胶 过氧化物、辐射 聚氨酯橡胶 过氧化物、树脂、辐射 氟橡胶 过氧化物、树脂、辐射 补强体系 炭黑、白炭黑、碳酸钙、高岭土等。 炭黑 橡胶配合 防老化体系 抗氧剂、抗臭氧剂、抗疲劳剂、光稳定剂等。 如防老剂 RD 、防老剂 4010 、防老剂 4020 等。 橡胶配合 配方举例 曲轴箱前端垫密封件 NBR7001 ( 单位 : 份数 ) ? N3350 生胶 100 ? 氧化锌 5 ? 硬脂酸 1 ? 防老剂 RD 1 ? DR 分散剂 1 ? N774 碳黑 75 ? 白碳黑 15 ? 碳酸钙 40 ? DOP 12 ? 硫磺 1.5 ? 促进剂 TT 0.5 ? 促进剂 CZ 1.5 电线套管 ( 单位 : 份数 ) ? 甲基乙烯基硅橡胶 100 ? 2# 气相法白碳黑 30 ? 双二五 1 ? 二苯基硅二醇 5 塑炼 混炼 成形 硫化 橡胶加工基本工艺 生胶流动温度高、粘度大，它与各种配合 剂的混合，需要通过 塑炼 和 混炼 来实现。 1 ） 塑 炼： 强迫生胶反复通过两个转速不同的滚筒之间的间隙， 使之在强剪切力作用下长分子链被切断，相对