机床操作规程与日常保养制度.docxVIP

机床操作规程与日常保养制度 操作者必须经过半年以上培训，实际操作方可操作本机床. 工作前认真做到： 仔细阅读交接班记录，了解机床的运转情况和存在问题. 检查工作台，导轨及主要滑动面有无的拉，研,碰伤或设备的电路是 否异常，如有应通知当班组长. 检查机械操作手柄开关按钮，微调开关等，应处于非工作的位置上. 检查各刀架，刀盘铳刀，镯刀处于非工作位置. 检查电器配电箱应关闭牢靠电气接触及线位开关. 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，机头横梁，侧铳头,工作 台及油标，油窗,油杯,油管和分油器等应供应正常.按润滑指示图 表规定作业人员必须定时加油或（手动）泵打油，查看各油窗及润滑 面及丝杆,螺母座是否来油. 开机准备 停机一个班以上的机床，开机时应做3-5分钟的低速运转. 2检查操作手柄，开关按扭微调开关等是否灵活，准确可靠. 机床的各机械部分工作正常（如油路，限位,电路）及润滑良好. 确认一切正常后，方可开始工作. 工作中认真做到. 坚守岗位,精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床时要停机 关电源（如特殊情况机床因工件技术要求无法停机时托人代看 ） 按工艺规定进行加工，不准任意加进给量，切削量及改变切削速度 不准超规范,超负荷,超重量,更不准精机粗用. 刀具,工作应安装正确，紧固牢靠.装卸时不得碰伤机床，找正刀具 工件,不准重锤敲打，不准用增加力矩的方法坚固刀具，工件. 不准在机床主轴锥孔，尾座套筒锥孔及其它工具按装孔内.安装其 锥度或孔径不符，表面有刻痕和不清洁的刀盘，刀柄，刀套,顶针等. 不准在机床运转及机械变速时测量工件. 应保持刀具，磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时修整更换. 在切削,磨削中，刀具，磨具未离开工件时，不准准停车. 不准擅白拆卸机床的安全防护装置及限位. 机床的导轨面不准直接放置刀具，工件及其它杂物，经常清除机床 上的铁屑，油污，保持导轨面滑动面，转动面和丝杆工作面的清洁 （注机床的立柱，横梁，机头，导轨丝杆每天润滑2次.工作台每1个 月检查存油量1次）. 密切注意机床运转情况，如发现动作失灵，振动,发热，爬行,导常 噪音，异味,碰伤等不正常现象就立即停机通知当班组长及维修人 员（注机床发生故障时应立即按总按钮）. 工作后认真做到. 将机械气动，液压等操作手柄开关等板到工作位置上. 停止机床运转，切断电源,气源. 清除铁屑，清扫工作现场，擦净机床，导轨面，转动及滑动面，丝杆, 工作台面等处加油保养. 认真将班中发现的机床问题填到交接记录本上做好交班工作 .