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氧气阀室安全管理规程 氧气阀室内及上部平台不得动用和存放油脂类物品（如油 桶）。吊车车间对氧气阀室上部吊车要严格管理，不得滴油。 平时阀室门应上锁，闲杂人员不得随意进入；有施工项目 时，施工方必须办理安全协议，施工时必须有车间及安全部门人 员进行监察、监护。 进入老转炉系统阀室内部前，必须开启风机进行通风换气 后方可进入。 保证阀室内照明系统完好可用，开关装置设置在室外，灯 具采用防爆形式，配线要求耐温、屏蔽绝缘，无火花产生。 需要动火时，老转炉系统阀室必须检测内部的氧气浓度和 办好动火证，方可动火施工；新系统可不必检测内部氧气浓度， 办好动火证即可施工。 施工人员不得动用阀室内部的所有阀门等设施，不得擅自 接取施工用氧，不得在氧气管道上打火启动电焊。 所有进入氧气阀室的人员不得在阀室内吸烟。 氧气管道上现场压力表等安全装置，要经常检查更换，确 保准确可靠。 要严格控制供应阀室采暖蒸汽的压力，防止因超压引起散 热器爆裂，而损伤氧气阀门和管道。 应加强对采暖蒸汽管道、仪表控制压风管道的检查力度, 保证运行安全。 车间必须坚持每天巡检阀室一次，并认真作好记录。每月 底，对阀室管道及设备技术状态作总结评价，填报运行管理记录 上报机动科。 当氧气管道、阀门等出现泄漏或其它异常时，必须上报机 动科并及时处理。 更换阀门等设备和补焊氧气管道前， 必须关闭上游阀门后 用氮气进行管路吹扫，经化验合格后，方可开始施工。 氧气管网大检修时，必须遵循下列放散、送气原则： 由厂调通知氧气厂调度关闭系统的氧气总阀；同时通知各 车间疏散炉上、阀室上各层平台人员，并在各进入口设人把守监 护。 确认疏散后，由厂调下令开始炉前氧枪放散，并打开高压 氮气连通门吹扫氧气管道。 当阀室压力降至0kg/cm2 （阀台主管压力2kg/cm2）时，通 知各车间打开所有用户点阀门放散，15min后关闭氧枪再吹扫各列 支管15min,由氧气站人员负责取点（4-6）化验，化验合格签发 动火票后方可开始施工。 确认施工完毕，由厂调通知各车间关闭所有氧气点阀门， 充氮打压试漏，无漏确认后，通知氧气厂开阀送氧，炉前氧枪泄 压置换氮气。 氧气阀室内要强化灰尘清理，防止电化学腐蚀。 作好事故备件编报储备工作，以便事故、故障时及时更换。 编制事故预案，作好事故预防措施并定期检查演练。 定期申请进行一次阀室管道设备的全面检验工作 （离线）, 检验报告存档