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最新整理机器设备安全防护管理规定 一、目的 坚持“安全第一，预防为主”的方针；坚持设备--生产全过程的系统管理方 式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行 过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 二、 适用范围 适用于全厂机器设备安全防护管理。 三、 设备选购 坚持“安全高于一切”的设备选购原则， 要求做到设备运行中，在能保 证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 设备管理人员应根据工厂生产特点、工艺要求搜集信息（包括：国际、 国内的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等） ,经过论证提出 初步意见报厂主管批准实施。 安装、调试、验收、建立档案等。 新设备需经过行政部、电工、机修、生产部门评估合格后方可投入生产。 四、 设备使用前的管理工作 制定安全操作规程。 制定设备维护保养责任制。 安装安全防护装置。 五、 设备使用中的管理工作 设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。 生产过程中 设备发生故障应及时报告机修（电）工给予排除维修。 为了便于操作工日常维护保养， 电工及维修工共同确定设备“点检” 位置和技术要求。 预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。机修（电） 工根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负 责实施。将设备故障消火在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 六、 设备维护保养制度 设备运行与维护坚持“设备专人负责， 共同管理”的原则精心养护，保证 设备安全，负责人调离，立即配备新人。 操作人员要做好以下工作： 2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。 2.2管线、阀门做到不渗不漏。 2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 2.4设备要定期更换，强制保养，保持技术状况良好。 2.5建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 2.6保持设备活洁，场所窗明地净，环境卫生好 七、 设备检查制度 机修（电）工维修人员，每月对生产设备进行检查一次，并记录 每一年使用总工务组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况， 制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，活洗用 油及维修费用。 设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并记录。 八、 设备更新改造及报废的管理工作 设备报废的基本原则： 1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。 1.2设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 1.3设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 1.4设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需 要更换的。 1.5从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。 设备报废手续 2.1设备使用单位提出报废申请，经行政确认并签署意见。 2.2 使用单位负责人填写报废申请单上行政部确认审核，经副总理批准、 移交财管员人员理报废结算手续。 设备改造的基本要求 3.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备 的综合安全技术水平，经济上也是合算的。 3.2设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮十，必须按照申请、论证、 批准的基本程序运行。 3.3设备改装后需经过行政部、机修、电工、生产部门评估并记录确认合格 后方可投入生产。 设备防护 4.1对新设备和/或改装过的设备进行评估，首先考虑消除危害，其次考虑 危害防护。 4.2设备防护装置必须处于良好的工作状态并固定到位。 4.3防护装置不得引起其他危险。 4.4位于工作面上方不足2.1米(7英尺)处的风扇和其他旋转设备必须 装上防护装置，并且开口应小于 1.25 cm (0.5 in) 。 4.5带有旋转部件的机器必须封闭并加装自动关闭的联锁装置 4.6对工作过程中可能会移动的机器或设备进行防护。 4.7至少每年检查一次机器上的防护装置。 4.8进行预防性维护和修理时要符合上锁/挂牌的要求。