焊接技术及自动化专业精品课程焊接方法与设备正确使用.pptVIP

焊接方法和设备正确使用;任务3　 埋弧焊方法与设备使用（SAW）;重点：①埋弧焊的焊接材料（焊丝、焊剂及其匹配选用） ②埋弧焊工艺;一、埋弧焊的焊接过程及原理 电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法，由于电弧掩埋在焊剂下，弧光不外露，因此称为埋弧焊，该方法都为自动焊接方法，因此，该方法又称为焊剂层下自动电弧焊或埋弧自动焊。;埋弧焊接过程:;二、埋弧焊的特点; 生产效率高（I↑---v↑） 可用大电流、高电流密度，从而功率、熔透深度及Vm增加；例如20mm钢板I型坡口一次焊透； 电弧被掩埋，热量损失少，热效率高达90%（电弧焊中最高），焊接速度大大提高，可达60-150m/h,而焊条电弧焊只有6-8m/h。;焊接质量好： 保护效果好（焊剂、熔渣保护）（还原性气分） 熔池金属凝固速度慢（冶金反应、成份稳定、缺陷） 自动控制保持弧长处于一定值;焊接成本低 电流大----熔深大----可使用I型或者小角度坡口----节省加工坡口时间----减少填充金属量 飞溅少 焊丝长 热量集中，热效率高----单位长度消耗电能少;;2、应用;（4）焊接材料种类 适宜焊接: 碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属。 此外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。;焊接实例1:;焊接实例2:;焊接实例3：;焊接实例4：;埋弧焊的焊接现象;第二节　埋弧焊的自动调节原理 ;2、埋弧焊自动调节的必要性 焊接过程中许多不稳定因素如：弧长波动（焊件不平、装配不良、定位焊点、送丝速度不均匀）、网压波动（供电网络中大容量用电设备突然启动或停止）等，会影响电弧工作点（焊接参数，尤其是电弧电压）的稳定，从而影响焊缝质量。;3、调节的目标与方法;焊丝的熔化速度与I和U存在一定的关系 等熔化速度曲线（电弧的稳定工作曲线，系统的静特性曲线）;1、弧长波动（此时Vf不变）;2、网压波动（等速送丝）;三、电弧电压反馈自动调节系统;1、弧长波动 电压调节与自动调节双重机制;调节器分类： 发电机-电动机电弧电压反馈自动调节器 晶闸管电弧电压反馈自动调节器;电压反馈调节系统对电源外特性要求：陡降特性的焊接电源； 选择原因：焊接电流变化小，稳定。;1、熔化极电弧自身调节系统 调节思路：采用等速送丝系统，即焊接过程中保持Vf不变。当外部干扰使电弧长度（电弧电压）发生变化时（比如拉长），则促使焊接电流产生相应变化（变小）。由于Vf不变，焊丝的熔化就会变化（比原来变慢），最后电弧长度就缩短回来（电弧电压降低）。 熔化极电弧焊只要满足电源外特性曲线斜率小于电弧静特性曲线的斜率，就能产生这样的自动调节作用。;2、电弧电压反馈自动调节系统 调节思路：焊接过程中保持电流（ Vm ）不变，同时把电弧电压反馈回送丝电机。当外部干扰使电弧长度（电弧电压）发生变化时（比如拉长/电弧电压增加），则反馈回送丝电机的电压产生相应变化（也升高），促使送丝速度变化（增加）。由于焊接电流（ Vm ）不变，最后电弧长度就会逐渐被压缩（电弧电压降低）。焊接过程中送丝速度会产生变化——变速送丝系统。;　　 以上是采用电气系统的传统焊机的两种调节系统。现在生产的焊机多已采用电子调节系统，设备（线路）更复杂，但体积、重量降低而调节的精度、灵敏度更高。;第三节 埋弧焊设备;编号：参见GB/T10249-1988《电焊机型号编制方法》（详见机械工程标准手册焊接与切割卷） 　　 如MZJ2-1000（额定电流为1000A的横臂式交流埋弧自动焊机）;应能可靠的送进焊丝并有较宽的调速范围，以保证电弧稳定。;磨性，一般由Cu合金制作，导电嘴有滚动式、夹瓦式和管式，以夹瓦式多见。; 通用焊机（小车式）通常用于平板的拼接和工字／T形／箱形梁的角缝等简单构件的焊接，筒体的纵、环缝和复杂结构的焊接还要升降机构和焊接滚轮架（变位机）的配合。 　 滚轮架（用于圆筒形结构焊缝的焊接）　 变位器（用于把焊缝置于平焊位置）　 升降机构（用于提升机头）　 焊剂垫（用于在背面承托熔池），有带式、盘式和热固化焊剂垫等多种形式。 夹紧机构（用于固定焊件，多用于专机上） 另外，在有的埋弧焊机（特别是各种专机）上还会有焊剂回收装置和焊缝跟踪传感器等。;四、典型埋弧焊机;3、焊机操作流程;第四节　埋弧焊的焊接材料与冶金过程;2、焊剂(flux) 造渣、隔绝空气、控制焊缝金属化学成分、保持焊缝金属力学性能、防止缺陷产生。 要有良好的稳弧性，形成熔渣要