年产9万吨液态奶的生产车间设计( 计算版).doc

PAGE PAGE 1 第四章 物料衡算 物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。通过物料衡算，可以确定物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要算依据。计算物料时，必须使原、辅料的质量与经过加工处理后所得成品相损耗董加工过程中投入的辅助料按正值计算，加工过程中的物料损失，以负值计入。这计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。并为下一算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。还为劳动定员、生产班次、成本核算依据。因此，物料衡算在工艺设计中是一项既细致又重要的工作。 4. 1原料乳及成品乳的成分要求 4. 1 .1原料乳成分要求及评级 (1)原料乳成分要求: 蛋白质)2. 95%、脂肪)3. 10%、乳糖)4. 2%、非脂乳乳固体)8. 1%。 (2)评级: 采用平皿细菌总数计算法，按每毫升内细菌总数分级指标进行原料乳评级表 脂肪/非脂乳固体 (2)成品标准: R=4/8=0. 5 原乳R =0. 5计算数值R=0. 38 R R，可见原乳中脂肪含量偏高，必须自原乳中提取稀乳油或向原里 乳才能达到标准的成分。 (3)稀乳油及脱脂乳成分之假定: 假定脂肪含量: 稀乳油含脂Fl— 40% 脱脂乳含脂F2— 0. 2% 假定原乳脱脂后，稀乳油及脱脂乳中之非脂乳固体与无脂乳之比不映 稀乳油中非脂乳固体: SNFI=SNF0 X(100一Fl/ 100一F2) =8X(100一40/100一0. 2 一5% G2=(M一K40) X 1000/1000一K40 =23.8 X 1000/1000一25. 2 =245kg (8)每吨原乳配成标准乳所需脱脂乳量G: G=1000 X 2/G1 =1000 X 245/755 =325kg 4.2.2在原乳中添加乳脂肪配成标准乳 (1)原乳成分: 假定脂肪含量F0— 3. 1% 非脂乳固体含量SNF0— 8. 7% 脂肪/非脂乳固体R =3.1/8.7=0.365 (2)成品标准: 原乳R =0. 356计算数值R=0. 38 R R，可见原乳中脂肪含量偏低，必须向原乳中添加乳脂肪。 (3)稀乳油成分之假定: 假定: 稀乳油脂肪含量Fl— 40% 稀乳油中非脂乳固体含量: SNF1= SNF0X(100一Fl/ 100一F0) =8. 7 X(100一40/100一3. 1) 一5 .39% (4)每吨中原乳应添加之稀乳油量(含脂40%) K40: K40=1000 X ( F0一SNF0 X R/ SNF1 X R一FO =1000 X ( 3. 1一8. 7 X 0. 38/5. 39 X 0. 38一40) =5. 53kg (5)标准乳成分(脂肪含量F标，非脂乳固体含量SNF标): F标=(1000 X F0+K40 X F1)/(1000+K4o) =(1000 X 3. 1+5. 53 X 40)/(1000+5. 53) = 3. 30% SNF标=(1000 X SNF0+K40 X SNFI)/(1000+K40) =(1000 X 8. 7+5. 53 X 5. 39)/(1000+5. 53) 一8 .68% 4. 3车间物料平衡计算 通过物料平衡计算，可确定单位时间内生产过程主要原辅材料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此即可计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。物料衡算的另一目的是依据计算数值，经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和个工序劳动力的安排等。 4.3.3家庭乳生产线 家庭乳生产线所用原辅材料计算表4-4所示。 表4-4家庭乳生产线所用原辅材料计算 4. 4小结 (1)济南周边地区奶牛品种、饲养水平，提出适合当地特点的原料乳收购标准; (2)根据不同原料乳组成特点和产品特点进行物料衡算，并考虑到不同包装形式之间的差异，区别对待。