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沉井质量监理实施细则 一、 编制依据 市政工程施工与验收技术规程 《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-92 二、 适用范围 本细则适用丁大型独立沉井。 三、 工艺流程 测量放线T基坑开挖T铺筑砂垫层T浇捣素混凝土垫层T架立内模T搭设 脚手架T钢筋绑扎T架力外模T浇混凝土 T沉井接高T沉井接高下沉T沉井底 板浇筑混凝土 四、控制措施 1、 测量放样： 根据设计提供的控制点放出沉井中心桩和基坑开挖边线，监理必须全面复 核。 2、 基坑开挖和垫层： 基坑开挖深度宜控制在1.0~1.5米，对土质较差的必须放坡或采取加固措 施。 沉井刃脚砂垫层和素碌垫层的宽度和厚度必须进行计算，砂垫层干容重 须达到1.56g/cm3以上，监理应进行复核，以防止沉井制作过程中发生不均匀沉 降。 3、 沉井在施工阶段设计应进行结构强度计算和下沉验算；沉井在施工阶段 应根据相应的最高水位作抗浮验算。 4、 为使沉井能平■稳下沉至设计标高并便丁封底，必须根据土层性质，施工 方法和下沉深度等因素，选取适当的下沉系数 (在1.05?1.10范围内选取)。 5、 当下沉系数较大，沉井有可能发生突沉时，除在挖土时采取合理的施工 安排外，宜在沉井中加设或利用井内已有的隔墙或横梁等作为防止发生突沉的措 施(T沉稳定系数取0.8?0.9)。 6、 沉井制作： 对绑扎好的钢筋，监理应复核其规格、直径、尺寸、间距、焊接接头位 置、保护层是否符合设计图和规范要求。 对预留孔、预埋件位置、尺寸、标高，监理必须全面进行检查，做到不 遗漏。 严格审核承包商模板安装施工方案，对模板安装，监理应严格检查，确 保具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板安装前，监理应对模板平■整度、光洁度进行检查，对不合格的旧模 板坚决不准使用，控制好对销螺栓放置止水片，模板缝隙必须嵌实，防止漏浆。 对安装好的模板，监理应复核其平■面尺寸、平■整度和垂直度，检查支撑 是否到位。 7、 沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。采用分节制 作一次下沉时。雨污水泵房沉井全高10.4m,分三次制模。第一次制模高度2.70m, 第二次制作4.2m,第三次制作2.6 m控制壁厚用612内螺杆，中间止水片50X 50X厚3mm,周边焊。 8、 井壁的水平■施工逢宜作成凸型，应将接缝处的混凝土凿毛，活洗干净， 充分润湿，并在浇筑上层混凝土前铺筑一层水泥砂浆。 9、 沉井下沉前必须将底板与井壁接触处部位凿毛。 10、 沉井制作的容许偏差： 沉井制作的容许偏差 项 目 允许偏差 断面尺寸 长:、宽 ±0.5%，并不得大丁 100mm 曲线部分的半径 ±0.5%，并不得大丁 50mm 两对角线的差异 1 %对角线长 井壁厚度 ±15mm 井壁、隔墙垂直度 1% 预埋件、预留孔位移 ±20mm 采取措施，保证拆模后的混凝土质量应是外光内实、色泽均匀、棱角整齐没 有不平■整的现象。 11、 沉井下沉时，第一节混凝土强度应达到设计强度，第二节应达到设 计强度的70%以上。为使沉井顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作为 确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。 12、 采用抓斗挖土时，井内严禁站人，做到均匀、对称抓土，并控制好 沉井下沉速度。下沉过程中，监理应督促承包方做到勤测、勤纠、缓纠，若发生 偏斜，应根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则，在开挖下沉过程中纠偏，切 忌刃脚下面的土过量掏挖。 13、 沉井下沉，一般采用排水法施工。当土质条件较差，可能发生涌土、 涌砂、冒水或位移、倾斜以及沉井终沉阶段下沉较快有超沉可能时， 应向井内灌 水，采用不排水法施工。 14、 挖土下沉时，应分层、均匀对称地进行，使沉井能均匀竖直下沉。 有底梁或隔墙分格的沉井，各孔挖土面高差不宜超过 1m。如下沉系数较大时， 一般先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉，如下沉系数较 小时，应事先根据情况分别采用泥浆润滑套、 空气幕或其它减阻措施，使沉井连 续下沉，避免较长时间的停歇。井孔中问宜保留适当高度的土体， 不得将中间部 分开挖过深，以利沉井平■稳下沉。 15、 若沉井终沉时，刃脚位丁软土层中，应特别注意防止发生“超沉” 。 16、 沉井下沉和封底时，如可能发生流砂和承压水顶破上部不透水土层 时，应事先考虑采用井外降水或井内灌水、 水土挖土、水土封底等方法进行处理。 17、 沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏， 终沉降段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应增加观测密度。沉 井下沉过程中，每八小时至少测量 2次；当下沉速度较快时，应加强观测，如发 现偏斜及位移时，应及时纠正。 18、 沉井下沉完毕后的容许偏差 项 目 允许偏差 刃脚平均