管道安装施工工艺方案-liu.docx

管道安装 5.2施工准备 521技术准备 5.2.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料； 5.2.1.2施工原始资料的调查分析； 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并 V V/ VA /V: □必 II llJ. I! P/I n (1 hJ 制定合理施工工期，落实水电等动力来源； 5.2.1.4编制施工图预算和施工预算。 5.2.2材料准备 5.2.2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表 面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分 类挂牌堆放。 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件 的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工 过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 5.2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管， 不得混淆或损坏, 其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑 件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 5.2.3主要机具 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、 试压泵等。 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连 接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、 管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、 钢丝绳、滑轮、梯子等。 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、 压力表等。 5.2.4 作业条件 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安 全交底已进行完毕。 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理 交接手续。 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进 行完毕，并验收合格。 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件， 且确认符合设计要求。 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求 的管道，其质量已符合设计文件的规定。 5.2410与管道安装的有关施工机械已经安排落实， 且能满足施工的技术及进 度要求。 5.3材料质量控制要点 5.3.1压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管， DN 200mm时采用钢板卷 管。管道阀门采用截一 一 止阀，DN^ 15?40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用J41T-16法兰 截止。 5.3.2管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低 于国家现行标准的规定。5.3.3所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。 包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。 不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 5.3.4管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的 规定，并应按国家现行 标准进行外观检验，不合格者不得使用。 5.3.5主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过 程中，应采取有效措施 防止损坏或腐蚀。 5.3.6阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文 件核对其型号，按介质 流向确定其安装方向。 5.3.7阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公 称通径、工作温度和工 作介质等。 5.3.8安全阀幵启和回座试验次数应不小于 3次，试验过程使用单位及有关部 门应在现场监督确认。 试验合格后应做铅圭寸，并填写安全阀定压记录。 5.3.9管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏， 其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑 件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 5.4.2.6 质量要求： 管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在 4m以上时允许偏差12mm在4m以内时允许偏差4mm水平管道坡度偏差不得 超过土 0.0005。 5.4.3压缩空气站工艺管道安装 5.4.3.1安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、 凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。 管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反 复刷。 经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊 缝均匀，接口平齐，无 咬口及砂眼等缺陷。 543.4