电镀铬及表面处理演示幻灯片.ppt

0 电 31 镀铬层具有很高的硬度，根据镀铬液成分及操作条件 的不同，其硬度可在很大范围 (HV400~1200) 内调整。加热温 度在 500 ℃以下，对镀铬层的硬度没有明显影响。铬镀层的 摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因 此，铬镀层具有很好的耐磨性。 铬镀层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而 不变色，只有当温度在 400 ℃～ 500 ℃时，才开始在表面呈现 氧化色。 3 电镀铬 0 电 32 铬镀层具有良好的化学稳定性，碱、硫化物、硝酸和大 多数有机酸对其均不发生作用，但能溶于氢卤酸 ( 如盐酸 ) 和热 的硫酸中。 在可见光范围内，铬的反射能力约为 65 ％介于银 (88 ％ ) 和 镍 (55 ％ ) 之间，因铬不易变色，使用时能长久地保持其反射能 力而优于银和镍。 3 电镀铬 0 电 1 电镀铬 Plating technology Plating technology 内容 2. 电镀前处理知识 3. 电镀铬 1. 电镀基础知识 2 电镀工艺学 04 － 55 08 2005 FH 0 电 3 ? 电镀层的作用是什么？ 1. 提高金属零件在使用环境中的抗蚀性 能； 2. 装饰零件的外表，使其光亮美观； 3. 提高零件的工作性能，如硬度、耐磨 性、 导电性、电磁性、耐热性等等。 1 电镀基础知识 电镀是指通过电化学方法在固体表面上 沉积一层金属或合金的过程。 0 电 4 ? 对电镀层有哪些要求？ 1. 镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有 良好的结合力； 2. 镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀 的厚度和细致的结构； 3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔 隙； 4. 镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗 糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。 1 电镀基础知识 0 电 5 ? 金属零件镀前表面准备的重要性 ? 机械表面处理 粗糙表面的整平 包括： 磨光、抛光、滚光、震动、离心、刷光、 喷砂处理等。 ? 化学表面处理 除油、侵蚀、抛光、活化 1.1 金属零件电镀前的表面准备 2 电镀前处理知识 0 电 6 机械表面处理 1 磨光： 磨光机 通常采用磨光机带动磨光轮进行磨光 轮式磨光机 2 电镀前处理知识 0 电 7 磨光轮 通常采用柔软材料缝制成轮状，再在轮外侧粘合磨料 一般用 皮革、粗毛毡、棉布、各种纤维织品及高强度纸等 制成磨光轮。 ? 硬质磨光轮 ? 软质磨光轮 2 电镀前处理知识 0 电 8 磨料 常用的磨料有天然金刚砂、人造金钢砂、人造钢玉 （含氧 化铝 90 ～ 95 ％） 、石英砂、硅藻土、铁丹和浮石等。 人造金钢砂的硬度较高，但是脆性大、易碎；人造刚玉 的硬度较高，而且韧性较好；天然金钢砂和石英砂的硬度 稍低一些。应该根据零件的加工要求选择。 2 电镀前处理知识 0 电 9 氧化铝磨料 2 电镀前处理知识 0 电 10 磨料粒度 通常是按筛子的号码来划分的，筛子的号码则用 单位面积（平方厘米）上的孔数来表示，筛子的号码越大，筛 孔越小。人们以磨料能通过筛子的号码来表示该磨料的粒度。 用骨胶、牛皮胶、明胶作为粘结剂 通常将磨料分为三组：即粗磨：（ 20 ～ 40 ＃ ） 中磨（ 50 ～ 150 ＃ ） 精磨（ 180 ～ 360 ＃ ）。 2 电镀前处理知识 0 电 11 其计算式为： v －圆周速度（ m/s ）； π －圆周率 d －磨光轮直径（ m ）； n －磨光轮转速（转 / 分） 由上式可知，圆周速度取决于磨轮的 直径和转速。在生产中，可以改变其 中的任一数值来调控磨光轮的圆周速 度，例如，当磨光机轴的转数不变时， 可以更换不同直径的轮子，当磨轮的 直径固定时，可以改变轴的转数。 60 dn v ? ? 磨光不同材料时磨光轮的最佳 速度 预加工工件材料 轮周速度 （米 / 秒） 铸铁、钢、镍、铬 18 － 30 铜及其合金 锌及其合金 14 － 18 铝及其合金 10 － 14 磨光不同材料磨光轮的圆周速度 2 电镀前处理知识 0 电 12 2 抛光： 抛光机 通常采用抛光机带动抛光轮进行抛光 与磨光机同 抛光与磨光的区别： 磨光为粗加工：明显有磨削，硬轮－磨料 抛光为精加工：无明显磨削，软轮－抛光膏 抛光不同材料时使用不同的抛光膏 白膏 －氧化钙、氧化镁 （用硬脂酸、石蜡等粘合在一起） 铜及其合金 锌及其合金 红膏 －氧化铁红、铁丹 铝及其合金 绿膏 －三氧化而铬、氧化铝 钢铁、镍、铬 2 电镀前处理知识 0 电 13 3 滚光、震动、离心： 滚光机 通常采用电机带动滚桶进行滚光 2 电镀前处理知识 0 电 14 震动机 采用带弹簧的偏轴机构产生震动、 旋转离心 2 电镀前处理知识 0 电 15 刷光 用钢丝或铜丝刷光轮