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编 号 版本 /更改 页 码 / 5S 整顿实施方案 编 制 审 核 批 准 生效日期 1． 编制目的 为科学合理地布置和摆放生产现场物品，有效推进 5S 管理，提高工作效率和产品质量。特制定 本方案。 2． 适用范围 本方案适用于公司内部 5S 推进过程中的整顿活动。 3． 整理活动目标 3.1 工作现场物品摆放整齐有序； 3.2 各类物品标识清晰，一目了然； 3.3 物品取用方便，寻找时间为零。 4． 整顿时间 4.1 工作现场整顿时间应为结束整理活动一周之内。 5． 整顿步骤 5.1 分析现状 5.1.1 在整理活动之后，由 5S 推进小组诊断现场实际情况，并进行分析。 5.1.2 分析步骤包括以下五点： 1）检查整理工作是否全部完成，确认非必需品清理完毕。 2）将现场工作过程中物品的传送情况用图纸表示出来。 3）依据用品就近原则划分各类物品的摆放区域。 4）查看各类物品是否摆放在规定区域内。 5）将现场物品实际分布情况用表格进行记录。 5.2 明确场所 5.2.1 对现场情况进行分析后，在 5S 推进小组的组织下，各生产车间按照各类物品的使用需求， 详细划分各类物品的摆放场所。 5.2.2 用不同颜色油漆及引线划分各区域用途，具体规定如下表所示。 区域划分说明表 区域划分 说明 黄色实线 即一般通道线、区域、固定物品的定位线 黄色虚线 即机械设备定位线，表示移动台车，工具车等的停放位置 绿色区域 表示料区、成品区 红色区域 表示不合格区、废品区、危险区 红色斑马线 表示不得进入、不得放置，如配电装置、消防栓处、升降梯等区域 黄黑虎纹线 表示警告、警示，如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等 5.3 决定放置方法 5.3.1 整顿活动中的物品放置方法及适用对象如下表所示。 区域划分标识办法 放置形式 说明 放置对象 固 定 场所固定 物品固定放置在区域线内或某一固定位置 产成品、机器设备、工具等 位置 标识固定 物品放置标识保持不变 需防潮、轻放的物品 自由位置 物品放置有一定的自由度，不必放回原处， 原材料、零部件、半成品等 按工艺流程、工序步骤进行流转移动。 5S 整理实施方案  编 号 版本 /更改 页 码 / 编 制 审 核 批 准 生效日期 5.3.2 物品放置具体要求 1）同类物品应集中放置，并按照“先进先出”的原则取用。 2）长形物品应横放，或将多个长形物品用绳扎紧后竖放。 3）各类使用频率高的工具，应依其形状画出处形轮廓，在固定场所定位，便于拿取存放。 4）应将危险物品衣在特定场所，提高空间利用率。 5）文件应按照不同类别装入不同的文件夹，并放入文件柜内，保证柜内物品明显易见。 6）尽量使用物料架摆放物品，提高空间利用率。 5.4 明确标识 对整顿区域内各类事物用标识牌标识区域、类别、物品名称、数量、用途和责任者等信息，具体标识内容如下表所示。 标识牌内容说明表 标识牌 标识内容 样板区域标识牌 车间名称、责任人、活动时间 工具架标识牌 班组名称、物品类别（如五金工具类、模具类等） 、责任人，以及每层物 品名称 工具柜标识牌 车间名称、所属货架类别编号、责任人，以及每层架上放置的物品名称 工具、物品定点标识牌 物品类别、物品名称、规格、数量、量大库存和安全库存 文件柜标识 部门名称、 文件柜编号、 责任人， 以及每层放置文件的类别 （如常用文件、 表单等） 各类管理对象 （如配电 车间名称、班组名称、物品名称、物品编号和责任人 箱、消防用具等） 6.整顿检查 6.1 整顿合格标准 整顿活动结束后，由 5S 推进小组检查整顿的执行情况，具体检查标准如下表所示。 整顿检查标准 整顿项目 合格判定标准 是否 备注 合格 1.设备之间的摆放距离远近适中， 既不影响清扫维修， 也不过于浪费空间 机器设备 2.设备旁有《操作规程》和《操作注意事项》 3.设备维修保养的相关记录完整 1.无多余作业台或棚架，且位置摆放合理 机台、台车 2.台、架稳固，无晃动 3.放置需移动物品的台架有轮子，方便移动 4.台、架置于较高的地面上，便于清理 1.无多余或具有相同功能的工具 工装夹具 2.工具放置在离作业人员最近的地方， 避免取用和归位时产生过 多的步行和弯腰等动作 3.频繁使用的工具采用吊挂式或放置在双手展开的最大范围内 4.工具还原位置有定位标识 编 号 版本 /更改 页 码 / 编 制 审 核 5S 整理实施方案 准 生效日期 批 1.常用工具由固定使用者负责管理，其他工具由专人负责管理 切削工具 2.切削工具摆放方向一致、整齐，无堆压现象，且有定位标识 3.工具放置区域有防锈保护 4.采用插孔式放置的工具， 其形状、 大小应与放置的孔向相适应 1.材料存放在放置界限内 材料 2.摆放材料的转箱或台车的边线一致，便