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水泥稳定级配碎石施工方案
贵 港 市 文 化 艺 术 中 心 建 设 项 目 工 程
基础施工方案
贵港市文化艺术中心基础施工 ( 水泥稳定碎石层方案 )
经现场勘察发现,原施工单位施工的基坑开挖现已基本挖至基础承台底标
高 -14.25m,由于地下水位高,基坑底土方长期受水浸泡形成淤泥、浮土,不能作为持力层 ( 基础承台部位另有做法) ,经业主、监理、设计、勘察、施工五方单位研究决定抗水板底部位采用水泥稳定碎石层进行换填处理。
为了确保施工安全、质量、进度,特制定以下方案:
1 、 基础施工工艺
工艺流程图:
清理淤泥、松
现场原始地面
7%水泥稳
定 位
承 台 、
承台 垫
砖 胎
抗水板底
防 水 卷
防 水 层
底板、基础钢
在正式开展水泥稳定层筑前,砂砾石底基层必须由甲方现场工程师和监理工程师验收(包括标高、纵坡、横坡、平整度、宽度等),合格后方铺筑水泥稳定层。
2、集料、其他原材料技术要求
2
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
贵 港 市 文 化 艺 术 中 心 建 设 项 目 工 程
基础施工方案
合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数
(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。水泥剂量采用 6%,水泥
稳定碎石基层材料要求如下:
(1)水泥
水泥应选择初凝时间 3h 以上和终凝时间较长 (宜大于 6h)的普通硅酸盐水
泥,且各项指标满足要求的强度等级为 32.5 的水泥。不得使用快硬水泥、早强
水泥及受潮变质的水泥。
(2)碎石
水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配
而成,水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒,宜选
用反击式破碎机扎制的碎石,碎石的最大粒径为 31.5mm,宜按粒径 9.5 mm ~
31.5mm、 4.5mm~ 9.5mm、2.36 mm~ 4.75mm和 0~ 2.36mm四种规格备料。
碎石压碎值≤ 28%,粗集料针片状含量应不大于 18%(宜不大于 15%)、
碎石中小于 0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于 28%,塑
性指数小于 9。合成碎石的颗粒组成应符合规定。
细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂, 含泥量不大于 3%。
其级配组成符合规定。
(3)水
应使用符合设计及规范要求的水源,由于现场采用地下水拌制,所以要注
意水的清洁度,不能含泥沙。
3、铺筑前准备
3
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基础施工方案
(1)下承层准备
a、水泥稳定碎石的下承层表面应为坚实的原始地面
b、清扫下承层面上淤泥、松散碎石、浮土至原始地面
c、在砂砾石下基层面上洒少量的水,保证水泥稳定碎石施工时下基层表
面湿润且无积水。
(2)测量
a、在基坑中放出水泥稳定碎石层边线。
b、布置好基准桩,施工时测量员使用仪器跟踪测量。
c、施工中做好基准桩、线的保护工作。
4、拌和及运输
水稳层料的拌制应选择合适的并且清洁、无泥土、污物的场地,先将碎石、
砂、水泥、粉煤灰按照设计要求配比用量参合,各种原材料混合均匀,然后再
加水拌制均匀,使用 20t 自卸汽车运至施工现场。注意点:水稳层料的拌制需
遵循拌制多少用多少的原则,不超量拌制;拌制不均匀的材料坚决不出场;同
时根据天气状况,严格控制拌制时水的用量。
5、摊铺及碾压
对于水稳层采用 1.3m3斗容量挖掘机粗平,人工配合整平,确保平整度。基
坑场地内每 10m布置方格网基准线立柱,确保基准线立柱牢固,不得松动。测
量员使用相关工具跟踪测量,摊铺应连续进行,尽量不停顿,并注意控制基层
在延滞时间内(即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间)。铺筑后应专人
检查粗细集料离析的现象,对局部粗集料“窝”应该铲除,并用新混合料填补。
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贵 港 市 文 化 艺 术 中 心 建 设 项 目 工 程
基础施工方案
一般摊铺 30~50m即进行碾压,做到摊铺一段,碾压一段。
(1)用 20t 振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压
路机不振进行稳压 1 遍,弱振1遍,然后强振碾压 4- 6遍,静压1遍。碾压时
压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压,碾压范围应较基层边缘宽出 10cm,
碾压时重叠 1/2 轮宽,碾压速度 1.5-1.7km/h 。
(2)在操作中应做到三块,即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌
合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过3小时。
6、施工横向接头处理
(1)摊铺混合料时,中间不宜中断。如因故中断时间超过 2 小时和每天作
业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。
(2)操作人员将末端混合料横向切齐,紧靠
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