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水泥有限公司 高温风机作业指导书 主机运行前： 1.1 检查风机所有紧固部件是否紧固，安全防护系统是否正常。 1.2 检查偶合器油位是否正常，冷却系统是否打开，偶合器执行器是否零位（即关闭状态）。 1.3 稀油站油泵起动，供油压力应在 0.06~0.24Mpa，油温度高时应考虑打开冷却水器。以上确认正常后，方可起动主机。 主机运行时： 2.1 检查风机、高压电机、偶合器等有无其他异常声音。 2.2 偶合器出口油温不允许高于 70℃，供油压力不小于 0.15Mpa，出口油压不小于 0.07Mpa，进入冷却器水压不小于 0.1Mpa。 2.3 稀油站：油温是否正常，压力范围： 0.06~0.24Mpa，油温不超过 40℃。 2.4 检查风机轴承温度是否在允许范围内，严格控制轴承的温度，一般不应大于 60℃，电机、偶合器轴承温度也要随时检查，发现异常变化及时报告车间及有关部门处理。 2.5 风机振动是否正常，高压电机电流控制在 45A 以下，如发现有超电流现象，随时手动操作控制。 2.6 认真填写值班记录，搞好设备卫生和环境卫生。 停机 3.1 停机先减负荷，或自动或手动，不允许带负荷停机。小负荷运转指关闭调节门，偶合器执行起回到零位，从而为下次开机作准备。 3.2 稀油站应继续向轴承供油，直到主轴完全停止，然后稀油站等。 1 / 5 3.3 使用冷却水时，停机后关闭水阀，长期停机，要将冷凝水放掉，以防冻裂。及时处理运行中出现的问题，确保风机正常运行。 安全防护措施 4.1 在起动风机前，绝对不允许旋转部件没有防护装置。 4.2 风机的观察门 xx 关闭。 4.3 在维修过程中，应采取如下措施： 4.3.1 风机断电。 4.3.2 固定端联轴器，应拆掉防护罩，再拆掉联轴器的联接装置，使其脱离 联接。 4.3.3 用一条绳子系在叶轮上，另一端固定在一容易固定的地方，保证叶轮和主轴在维修过程中不致于旋转。 运转时的维护： 5.1 检查润滑系统是否正常。 5.2 检查风机是否存在超振现象，轴承座振幅应小于 100um。 5.3 检查固定螺栓和连接螺栓的是否紧固。 停止运转时的维护： 6.1 叶轮：保证叶轮牢固地固定在轴肩上，叶轮应保持清洁，定期除掉灰尘和油泥。 6.2 主轴与联轴器：主轴应保持清洁，并需检查其腐蚀状况，特别注意对空 机壳 / 进气箱密封处主轴表面进行检查。对联轴器应保持清洁，并定期更换润滑油脂，应定期检查弹性，柱销的昆固性。定期检查液力偶合器的油量，检查固定螺栓的紧固性。 6.3 轴承检查或更换轴承时应注意： 2 / 5 6.3.1 切断电源。 6.3.2 排油管停止流动润滑油；关闭调节门；固定叶轮；拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离连接。 6.4 润滑系统 下面各点需要每天检查 6.4.1 检查油位，确保润滑油在油箱在的正确油位。 6.4.2 检查所有的油泵是否正常工作。 6.4.3 检查压力表的读数是否正确。 6.4.4 检查润滑油的温度是否正常。 6.4.5 检查所有的阀门，并适当调整，具体查看润滑系统说明书。 6.5 机壳 / 进气箱： 6.5.1 检查螺栓的是否紧固。 6.5.2 检查叶片轴和轴承的磨损情况。检查调节叶片转动是否灵活。 注：调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油。关于调节门的电动执行器见该产品说明书。 轴承过分振动： 7.1 由于形成积垢，不均匀的脱落使叶片轮破坏。 处理方法：清洁叶轮。 7.2 联轴器不同心 处理方法：检查并重新校正。 7.3 压紧螺栓松动 处理方法：紧固螺栓。 3 / 5 7.4 基础下况轴弯曲 处理方法：检查风机轴承和联合器进行校正。 7.5 不稳定的基础 处理方法： xx 实际情况进行校正加固。 7.6 轴承损坏 处理方法：检查，确实轴承无法修补的予以更换。 轴承过热 8.1 润滑不充分 处理方法：检查管路、仪表阀门并作必要的修理或更换润滑油。 8.2 油冷却器 xx 供给不足 处理方法：检查给水管路阀门压力流量及进水温度。 8.3 轴承损坏 处理方法：予以更换 8.4xx 磨擦 处理方法：检查轴承密封并按要求重新调整。 机械噪音 9.1 叶轮和进风口顶部磨擦 处理方法：检查径向间隙并对进风口进行调整。 9.2 叶轮与轴松动 处理方法：予以紧固。 9.3 在机壳内有异物 4 / 5 处理方法：清除异物。 9.4 电机与联轴器紧固螺栓松动 处理方法：检查并做必要的紧固。 气动噪音 10.1 连接螺栓松动 处理方法：紧固螺栓。 10.2 密封垫损坏 处理方法：必要时予以更换。 5 / 5