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一、工程概况 此专项方案是为解决明开沟渠敷设设计管线而编制。该沟渠南北走向，沟宽约 11 米，正 常水位在 2m左右，水流较缓，沟床底有 1m左右厚淤泥。 施工工期： 15 天。 二、围堰施工方案 2.1 围堰概况 根据我方对现况调查情况，经研究决定，沟渠内围堰采用砂石土袋 +土袋的围堰方法。 计划开工后，先将河床底上的石块、淤泥等杂物清除干净，再在渠道底采用砂石粘性土 进行填筑 1m高，随后在上方进行土袋围堰。土袋外侧放置一层塑料隔水膜。两次围堰的总长 为 25 米，高 3.8 米，高于现况水面 0.8 米。 1 2 围堰时，当填土超过现况水面后，每填筑起 20cm碾压一次，逐层压实至距围堰顶部，压 实度保证达到 95%。堆码的土袋的上下层和内外层互相交错，码放密实平整。塑料隔水膜下 部用木楔固定在河床上，并用土袋压实，禁止河水从底部渗入。 混凝土挡墙及河底施工完毕后将围堰拆除，人工机械配合将堰体从河道内捞出并弃运。 2.2 袋装围堰填筑施工 袋装土围堰填筑施工程序为：拆除清理杂物—袋包围堰 - 河床淤泥清除 - 打设钢管桩 - 围堰砂石土袋装土 ---- 袋装砂石土抛填 -- 袋装砂石土抛填—敷设导流管 -- 袋装土平整叠实。 杂物、淤泥清理：围堰填筑前在围堰位置用挖掘机清除杂物、淤泥，拆除清理至河岸内不少于 3.0m，以保证围堰嵌入河岸，保证连接段的防渗效果；堰址河底位置淤泥采用抓斗式挖泥清除。 打设钢管桩：打钢管桩因考虑到现场无足够的工作面，打桩机无法操作。决定采用挖机进行压钢管桩，钢管桩需露出土面 1.5m 左右，侧边焊接钢板。 围堰土袋装土：采用人工进行装土，土质应选用砂石、粘性土，袋口须绑扎。 袋装土抛填，土袋装好后用装载机运送到围堰填筑位置。土袋运送到围堰填筑位置后，人工抛投，抛填时根据设计围堰断面尺寸进行均匀抛填，待围堰出水后人工叠实袋装土。 平整叠实，围堰出水后将每只袋装土均匀紧密分层错位平铺，人工踩实，最顶层用素土填实袋装土之间的空隙。 2.3 围堰施工质量保证措施 施工围堰的安全运行是保证整个桩基工程顺利实施的先决条件，也关系到工程的成败， 因此我们将其看作永久性建筑物标准来施工，对此拟采取以下措施保证施工围堰质量。 围堰填筑必须按照作业规程进行，专人值班指挥。确保围堰下不形成包心淤泥。项目部 成立以项目经理为首的施工管理机构，明确质量责任人，事事有人抓。 施工前对机械手和工人进行技术交底， 控制各个施工环节， 让每一个都知道自己怎么做， 如何做。并实行质量管理责任制，达不到质量要求必须进行返工，同时制定相应的奖惩措施。 将围堰填筑位置的淤泥、杂物清除干净，围堰填筑用土严禁夹带淤泥、杂草、石渣、砼 3 块等杂物。 围堰填筑时由推土机采用进占法从两侧向中间施工，堰址河底位置淤泥采用抓斗式挖泥 清除，围堰合拢时，再用人工配合挖掘机将挤压在一起的淤泥土清除。 围堰填筑高于常水位后，每层厚度控制在 25cm，直至设计标高。 基坑抽水过程中围堰填筑完成后在抽排水期间， 严格控制降水速率， 加强围堰变形观测， 防止抽水过快造成堰体滑坡，并及时做好堰体加固工作。 备足防汛、抢险应急机械、材料、器具，制定抢险应急预案，围堰安全全天侯值班。 2.4 围堰运行过程的监测、维护和保养 加强监测，对围堰的安全监测非常重要。施工围堰填筑完成后，拟在上下游设自制水尺 四根，并顺围堰方向做好纵向位移观测点，在围堰运行过程中，安排专人值班，做好围堰上 下游水位观测和纵向位移观测并记录，每天定时二次。加强暴雨期间的值班工作，并做好围 堰的经常性检查，发现问题及时上报。 加强维护和保养，定期检查和维护施工围堰，发现透水、松动等及时堵漏、填平、压实； 同时备足防汛物资和机械，以确保施工期围堰安全；制定抢险应急预案，备足防汛、抢险应 急机械、材料、器具，发生超标准洪水时，根据水位情况对施工围堰进行加宽、加固和加高。 2.5 围堰拆除 桩基工程完工验收后，根据总体进度计划安排，拆除施工围堰。围堰拆除包括水上方及 水下方的拆除。 围堰水上方的拆除：桩基工程完工验收后，根据总体工期安排，拆除上下游施工围堰。 围堰水上方土方拆除采用挖掘机装自卸车方式进行。 围堰水下方的拆除： 围堰水下方拆除采用抓斗式挖泥进行开挖， 水下方弃土弃至弃土区， 围堰拆除后按设计河道断面恢复原状。 三、紧急情况应急措施 3.1 可能存在的集中渗漏原因分析及处理措施 原因分析： 由于填筑土料的质量存在问题，由于填筑的防渗土料的粘度计抗渗指标未达 到要求，未能起到很好的防渗效果，可能大面积渗水现象。 围堰与左右两岸岸坡的相接处产生较大渗漏。 处理措施： A、第一种情况的处理措施：选用符合质量的土料，继续在原铺设防渗粘土上填筑，减小渗漏。 B、第二种情况的处理措施：主要原因在于