某高速公路水泥稳定碎石基层施工指导意见.docxVIP

某高速公路水泥稳定碎石基层 施工指导意见 某高速水泥稳定碎石基层施工指导意见 路面基层是沥青路面结构的重要组成部分。 依据中华人民共和国行业标准 《公 路路面基层施工技术规范》 （ JTJ034-2000）、《公路沥青路面施工技术规范》 （ JTG F40-2004）和《公路工程质量检验评定标准》 （ JTG F80-2004），结合已有高速公 路的施工经验，对水稳碎石基层施工提出如下指导意见： 一般规定 3.1 水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过 20cm。采用集中厂拌混合料，采 用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。 3.2 水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为 100，水泥剂量外 加的外比表示。 3.3 水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（ -3℃～ -5℃）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。 3.4 水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定： ① 配料应准确，拌和应均匀； ② 混合料摊铺应均匀，减少离析； ③ 严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致； ④ 应在混合料略大于最佳含水量约 1 个百分点时进行碾压， 直到达到重型击实试验确定的不小于 98% 压实度。 3.5 水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。 施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间， 延迟时间不应超过水泥的初凝时间。 3.6 应采取各种有效措施， 防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析 （粗集料 集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。 2 材料要求 2.1 水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥 稳定碎石混合料， 宜采用强度等级不低于 R42.5 级的缓凝水泥， 3 天胶砂强度应不 小于 18MPa ，水泥初凝时间应不小于 3 小时、终凝时间不小于 6 小时。水泥其他 指标应符合国家相关标准的规定。 采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用； 夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于 50℃，否则，应采用降温措施。 2.2 碎石 碎石的备料规格见表 1。碎石的质量要求见表 2、表 3。 表 1 水泥稳定碎石基层集料筛分要求 集料规格 1#料 31.5mm~19mm） 2#料 19mm~9.5mm） 3#料 9.5mm~4.75mm）4#料  方孔筛尺寸 通过率 （mm） （％） 31.5 100 26.5 70～95 19 10～45 19 90～100 16 60～95 13.2 30～60 9.5 0～20 9.5 90～100 4.75 0～30 4.75 90~100 3 （＜ 4.75mm） 2.36 60～85 1.18 45～65 0.6 20～40 0.3 10～30 0.15 5～20 0.075 0～10 表 2 水泥稳定碎石粗集料（ 1#-3# ）质量要求 指 标 检测频 技术要求 率 石 料 压 碎 值 28 不大于（ % ） 细长扁平颗粒含量（ 1:3） （≥ 不大于（ % ） 每 ） 1000 25 吨检测 （9.5mm~4. 1 次 75mm） 水洗法 0.075mm 颗粒含 2 量 不大于（ % ） 4 软 石 含 量 5 不大于（ % ） 白 晶 石 含 量 25 不大于（ % ） 岩石饱水抗压强度 选料源 不小于（ MPa ） 70（暂定） 时 表 3 水泥稳定碎石基层细集料（ 4#）质量要求 试验项目 要求 检测频率 砂当量 50 不小于（％） 水洗法 0.075mm 颗粒含量 10 不大于（ % ） 每 500吨 液限（ 0.6mm 以下成分） 28 检测 1次 不大于（ % ） 塑性指数（0.6mm 以下成分） 6 不大于 合成碎石的颗粒组成应符合表 4 的规定。 表 4 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成 级配 通过下列筛孔 (mm)的重量百分率 (%) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 90～ 100 68～ 86 44～ 62 27～ 42 17～ 30 8～15 0～ 5 5 2.3 水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 准备工作 3.1 应必须配备齐全的施工机械和配件， 做好开工前的保养、 试机工作， 并保 证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石施工要求单 幅梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械： ① 拌和机 应配置产量大于 400T/H 的拌和机，要保证其实际出料（生产量 的 80% ）能力超过实际摊铺能力的 10-15% 。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。