空分分厂·1V母线短路事故.docVIP

空分分厂“11·16”380V母线短路事故 一、事故经过： 一系列A单元跳车前机组状态：汽机转速：4831rpm，蒸汽压力：8467MPa，BAC供油压力：298KPa，主润滑油泵运行。 一系列B单元跳车前机组状态：主润滑油泵、辅控制油泵运行正常，油压稳定。机组转速：4823rpm，油压PI370：394KPa。 11月16日17:31，空分工艺人员对A单元常温水泵做互备试验，常温水泵A运转，切B泵正常。17:44， 常温水泵B运行，切A泵无法启动。17:57电气运行人员得到调度通知，空分一系列常温水泵A电机失电 不能启动,电气运行人员到空分380V配电室检查，发现一系列常温水泵A抽屉处于“工作”位，同时机械操作把手在“合闸”位，但抽屉上电源指示灯无显示，电流表指示为零。检查发现一系列常温水泵A抽屉开关操作把手不能合闸，抽屉无法送电，随后通知电气检修人员。18:35电气检修人员到达现场，检修人员在处理一系列常温水泵抽屉开关时，发现抽屉不能抽出，此抽屉下方原油站主润滑油泵抽屉开关（现为备用开关，无负荷电缆）在检修位置，不方便工作，故将此抽屉向开关内推入，推入过程中发生短路“放炮”。 18:55空分PCA段进线开关跳闸，380V快切装置残压动作正确，母联开关合闸，PCA段正常带电,在380v母线PCA段电源切换过程中,空分A单元主油泵跳闸,300ms后备用油泵启动,联锁投入正确。但是备用油泵启动后，BAC油压仍然持续下降，18:57:08降至最低点83.88KPa，低于跳车联锁值150KPa,空分A单元机组停车。20:40电气运行人员进行故障点隔离过程中，在寻找操作把手时误碰B段进线开关，导致B段开关跳闸，20：40：16PI470压力低空分B单元跳车。 检修人员将母排烧毁部分锯掉，并对形状进行校正，母排下方用热缩套管处理后，将备用抽屉的动触头换在常温水泵A011BGA06GS004抽屉开关上，完成事故处理。11月17日11:42空分A单元再次启机；11 月17日01:16PCA段恢复送电；11月17日03:02空分B单元再次启机。 二、事故原因分析： （一）电气一次检查部分 11月16日18时40分,阜新一班电气值班人员接到运行人员电话通知，立即组织人员赶到现场，发现380VPCA段盘柜011BGA06GS005抽屉下部柜门已处于打开状态，盘柜表面已变黑，且抽屉不能正常拉出至检修位。到011BGA06GS盘柜后，打开柜门发现，由母线引下至各抽屉单元的垂直母排已发生弯曲形变，母线夹损坏，盘柜底部金属挡板已被电弧烧穿，有两片母排烧化残片散落柜内，顶部距盘柜右侧金属板有放电痕迹。待停电后将油站主润滑油泵备用011BGA06GS005和一系列常温水泵A011BGA06GS004抽屉单元撬出盘柜，检查发现油站主润滑油泵备用011BGA06GS005抽屉单元内缺少一个塑壳断路器，内部电源进线电缆头与出线电缆头均未做绝缘处理，电缆头与抽屉金属部分接触，在抽屉内部共发现4处电缆对地放电点。 检查一系列常温水泵A011BGA06GS004抽屉单元发现负荷侧触头有烧蚀痕迹。 （二）电气二次检查部分 检查空分380V配电室SID-40B快切装置动作报告如下： 18：55：09：511母线电压异常 18：55：09：628工作开关误跳启动 18：55：09：628串联切换启动 18：55：09：629跳断路器1DL 18：55：10：719合母联断路器 18：55：10：719残压动作 18：55：10：789非正常工况切换成功 18：55：09：511快切装置检测到空分380V配电室PCA段母线电压出现异常，17ms后，#1进线开关 速断保护动作跳闸。同时，快切装置串联切换启动，1ms后，快切装置发跳#1进线断路器指令；此时，#1 进线断路器已跳闸。90ms后，快切装置发合母联断路器指令。同时，快切装置残压动作。70ms后，快切装置确认非正常工况切换成功。 综合以上分析，此次空分380V配电室SID-40B快切装置属于正确动作。 18:55在380v母线PCA段电源切换过程中,空分A单元主油泵跳闸,300ms后备用油泵启动,,联锁投入正确。但是备用油泵启动后，BAC油压仍然持续下降，造成空分机组低油压保护动作，引起空分机组跳车。 三、防范措施： （一）加强检修人员技能培训，完善公司检修工作标准。阜新工程公司项目部应尽快按照维护合同要求的技能水平，配置电气检修人员数量。 （二）电气分厂与空分分厂配合，针对事故中备用油泵启动无法维持系统油压的问题，彻查原因，必要情况下邀请相关专家