分离技术 干燥技术 第七章 干燥技术.pptVIP

三、冷冻干燥设备 1、干燥器的基本要求 必须满足干燥产品的质量要求 设备的生产能力高，要求干燥速率快，干燥时间短 热效率高，能量消耗小 经济性好，辅助设备费用低 操作方便、制造、维修容易、操作条件好 2、冷冻干燥器 * * 基本构造 优点 热利用率高，干燥速度快、产品质量好、干燥均匀、产量大、干燥时不需翻料、能自动出料、节省劳动力、操作方便、占地面积小等。 缺点 消耗热能大、清扫麻烦等缺点。 4、喷雾干燥器 干燥原理 利用不同的喷雾器，将悬浮液和粘滞的液体喷成雾状，形成具有较大表面积的分散微粒同热空气发生强烈的热交换，迅速排除本身的水分，在几秒至几十秒内获得干燥。成品以粉末状态沉降于干燥室底部，连续或间断从卸料器排出 。 基本构造 喷雾器结构 工艺过程 料液雾化 雾滴与空气接触 雾滴干燥 干燥产品与空气分离 料液雾化：目的在于将料液分散成微细的雾滴，雾滴的平 均直径为20-60μm，因此具有很大的表面积。 当期与热空气接触时，雾滴就迅速气化而干燥 为粉末或颗粒产品。雾化器是喷雾干燥的关键 部位。目前常用的雾化器有气流式喷嘴、压力 式喷嘴和离心式喷嘴。 雾滴与空气接触：在干燥室内，雾滴与空气的接触方式有 并流式、逆流式、混流式。 并流型 液滴和热风呈同一方向流动 逆流型 混流型 液滴和热风呈反方向流动 液滴和热风呈不规则混合流动 雾滴干燥阶段：恒速干燥和降速阶段两个阶段。干燥过程 是传热和传质同时进行的过程。 干燥产品与空气分离：干燥的粉末或颗粒落在干燥室的 锥体四壁并滑落到锥底，通过星 形阀之类的排灰阀排出，少量的 细粉则随空气进入旋风分离器进 一步分离。然后将成品输送到另 一处混合后储入成品库或直接包 装。 5、转筒式干燥器 工作流程 干燥器的主体为一端略呈倾斜放置的圆筒，圆筒在齿轮机的驱动下做旋转运动，筒内沿轴向装有若干抄板，物料由转筒的较高一端送入，由较低端卸出，干燥介质（热空气、烟道气、其他气体）由转筒的低端吹入，有较高端排出，气固两相呈逆流接触。随着圆筒的旋转，物料首先被抄板抄起，然后洒落，以改善气固两相的传热、传质，提高干燥速率。 结构：抽风机、进料口、出料口、转筒、加热器、驱动齿轮、抄板、废气排出口等 优点 机械化程度高，生产能力大，对物料的适应性强，操作稳定方便，运行费用较低。 缺点 装置比较笨重，结构复杂、维修量大、设备投资高、占地面积大。 6、红外干燥器 红外线是一种看不见的电磁波，波长范围为0.80-1000μm，通常将波长在5.6μm以下的区域成为近红外线，波长在5.6-1000μm之间的区域称为远红外线。被干燥物料受到红外线能量的辐射后，使物料中的水分气化而干燥，故红外干燥亦称红外辐射加热干燥 由于物料对红外辐射的吸收波段大部分在远红外区内，因此采用远红外干燥要优于近红外干燥。 结构：红外辐射源、干燥室、排气系统、机械传动系统等 湿物料用皮带送入器内，物料在运输过程中被加热干燥。采用辐射热源，用可控阀调节空气进出流量。 适用范围 远红外干燥器适用于热敏性大的物料干燥，尤其适用于多孔性薄层物料。在中药生产中应用于颗粒剂的湿颗粒干燥，具有色、香、味及颗粒干燥均匀的效果，也可用于于中药水丸的干燥。 优点 设备结构简单，成本低，操作方便灵活，温度可控，干燥速率快，干燥时间短，自动化程度高，无环境污染，