某5000球罐施工方案.docx

1、工程概况 2 TOC \o 1-5 \h \z 编制依据 2 平面布置图 2 主要设计数据和技术要求 3 2 、球罐组装 8 组装过程检查要点 8 球罐检查控制项目一览表 11 吊卡具的布置 12 支柱安装 12 组装工艺要点 12 组装质量控制 14 组装质量保证措施 16 3、球罐焊接 17 焊接前的准备及要求 17 焊接施工 17 焊缝质量检验 19 4、无损检测 20 无损检测管理规定 20 无损检测项目 20 无损检测程序及方法 20 文明施工措施 20 5、整体热处理 21 一般要求 21 热处理目的、方法及工艺 21 热处理工艺流程及设施 21 升降温期间岗位职则 22 热处理后的质量检验 23 热处理后总体尺寸检验 24 6、水压试验 24 试压条件及技术要求 24 水压试验步骤 25 基础沉降观测 25 7、气密性试验 25 气密性试验管理规定 25 气密性试验步骤 25 8、交工验收 26 交工文件 （交建设单位 ） 26 球罐安装档案 （本公司自存 ） 26 球罐安装档案的管理 26 9、球罐项目 HSE 管理 26 HSE 管理方针与目标 27 管理体系 27 职责 27 施工作业的 HSE 管理 27 10、本项目风险识别及评价 27 目的 27 HSE 风险识别及评价 28 本项目风险削减措施 28 本项目 HSE 应急计划 30 隐患整改及验证 31 11、文明施工管理 31 文明施工目标 31 文明施工措施 31 12、主要施工机具和用料、人员等 31 主要施工机具 31 施工材料 错 误!未定义书签。 劳动力计划 错 误!未定义书签。 某 5000m3 球罐安装施工方案 1、工程概况 该工程五具5000m3球罐是XXXXX 工程项目，位于424单元罐区。球罐由XXXX承担主体设计，设计压力为0.8MPa, 主体材质为Q345R，结构形式为四带混合式。球罐支柱数量为 12根(? 828X 14)，赤道带、温带各 24片，上、下极 各7片，设备壁厚为34/36mm。每具球罐重量约为 473.仃。建设地点位于 XXX。建设工期约为2010年X月XX日至 2010 年 X 月 XX 日，由于球罐 T-001A/B/C 和球罐 -T-002A/B 位于同一个罐区，且除充装介质外其余参数基本相同，故 将 5 台球罐的安装编制统一方案。 编制依据 设计图样： 1001-S-JX-005、 1001-S-JX-003。 GBl2337-1998 《钢制球形储罐》。 GB50094-1998 《球形储罐施工及验收规范》。 GBl50-1998 《钢制压力容器》。 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》。 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》。 《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动部)。 JB4730-2005《压力容器无损检测》。 SH3505—1999 《石油化工施工安全技术规程》 平面布置图 j 现场办公室、工具房 1.3主要设计数据和技术要求 1.3.1主要设计数据 该球罐主要设计数据见表 131。 表1.3.1主要设计数据一览表 设 计 数 据 设计压力（MPa） 0.8 设计温度「C） -19 ?50 基本风压（Pa） 300 地震烈度（度） 8 介质 (424-T-001A/B/C) 轻C4（无硫化氢）/3台 介质 (424-T-002A/B) 重C4（无硫化氢）/2台 焊缝系数 1.0 腐蚀裕度（mm） 1.5 全容积（m3） 5000 容器类别 三类 场地土类别 n 设备净重量（kg） 473050 设备最大质量（充水）（kg） 5462050 试压 水压试验压力（MPa） 1.0 气密试验压力（MPa） 0.8 安装单位球壳无损检 测项目 球壳板及周边100mm范围 UT抽检 20%超声波检测，1级合格；赤道带 5张，温带板5张， 上、下极各2张 坡口表面抽检 20% PT或MT ,1级合格 球壳板测厚 20%UT，每块玄5点，赤道带5张，温带板5张，上、下 极各2张；S 34的球壳板玄33.75mm; 5 36的球壳板玄35.75mm 检无焊 测损缝 对接焊缝 焊缝内侧清根 PT 或 MT 100% 检测比例 RT （100%）、PT或MT（热处理前100%，水压后20%）  合格级别 RT U 级,UT