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矿粉检验作业指导书 本作业指导书参照 GB/T18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、福建省工程建设地方标准 DBJ13－66－2005《粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术规程》 、DBJ13—42—2002《预拌混凝土生产施工技术规程》进行编制。 一、检验批 以同厂家、同级别和同进场不超过 200t 为一验收批，不足亦按一批计。对进厂的矿粉，厂家应出具出厂检验报告外，本公司批（初次使用）对其含水量、烧失量、流动度比和活性指数进行检验。以后每批对其含水量、烧失量进行检测。 二、取样 在 20 个以上部位取等量样品总量至少 20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需时大一倍的试样。 三、烧失量 按《粉煤灰检验作业指书》中烧失量检验规定进行。四、流动度及活性指数 1、样品 1．1、对比样品：符合 GB175规定等级 42.5R（525）硅酸盐水 泥，本公司采用等级 42.5R 普通硅酸盐水泥， 或目前使用 P.O42.5 水 泥。 1．2、试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比 1：1 组成。 2、试验方法 2．1、砂浆配合比 砂浆配合比如下表所示 中国 ISO 标准 砂浆种类 水泥， g 矿渣粉， g 水， mL 砂， g 对比砂浆 450 — 1350 225 试验砂浆 225 225 2．2、砂浆搅拌 搅拌按 GB/T17671进行。 文件编号： ZD/SYS-JS-03-005 第 1 版 第 0 次修改 主 题： 矿粉检验作业指导书 第 2 页 共 3 页 2．3、抗压强度试验 按 GB/T17671 进行试验，分别测定试验样品 7d、28d 抗压强度 R7、R28 和对比样品 7d、28d 抗压强度 R07、R028。 2．4、流动度试验 按《粉煤灰检验作业指导书》需水量比检验方法进行， 分别测定试验样品和对比样品的流动度 L、L0。 3、结果计算 3．1、矿渣粉各龄期的活性指数按下式计算 A7 和 A 28，计算结果 取整数。 A7 R7 100 R07 7 活性指数， %； 式中： A——7 R07——对比样品 7 抗压强度， MPa； R7——试验样品 7 抗压强度， MPa。 A28 R28 100 R028 式中： A28—— 28 活性指数， %； R028——对比样品 28 抗压强度， MPa； R28——试验样品 28 抗压强度， MPa。 ．2 、矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。 L 100 L0 式中： F——流动度比， %； L0——对比样品流动度， mm； L——试验样品流动度， mm。 五、含水量 试验方法 1、仪器：恒温烘干箱、天平（精度不小于 0.01g ）、瓷坩埚、干 燥器。 2、试验步骤 用天平准确称取矿渣粉 50g，置于已知质量的瓷坩埚中，放入 105~110℃的恒温 文件编号： ZD/SYS-JS-03-005 第 1 版 第 0 次修改 主 题： 矿粉检验作业指导书 第 3 页 共 3 页 控制的烘干箱中烘 2h，取出坩埚于干燥器中冷却至室温，称量。 3、结果计算 矿渣粉的含水量 X（%）按下式计算，试验结果计算至 0.1%。 G G1 X 100 G 式中： G——烘干前试样的质量， g； G1——烘干后试样的质量， g。 六、技术要求 项 目 级 别 S105 S95 S75 含水量， % 不大于 1.0 烧失量， % 不大于 3.0 活性指数， %不小 7d 95 75 55 于 28d 105 95 75 流动度比， % 不小于 85 90 95 七、结果断定 符合上述要求的为合格品。 若其中任何一项不符合要求应重新加 倍取样，对不合格的项目进行复验，评定时以复验结果为准。 凡不符合上述要求的为不合格品。 八．填写记录——出具报告——校准——审核——批准签发