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钢材控制轧制和控制冷却 姓名：蔡翔 班级：材控 12 学号： 钢材控制轧制和控制冷却 摘要：控轧控冷是对热轧钢材进行组织性能控制的技术手段，目前已经广泛应 用于热轧带钢、中厚板、型钢、棒线材和钢管等钢材生产的各个领域。控轧控 冷技术能够通过袭警抢话、相变强化等方式，使钢材的强度韧度得以提高。 Abstract : controlled rolling is controlled cooling of hot rolled steel organization performance control technology, has been widely used in the hot rolled strip steel, plate, steel, wire rod and steel pipe and other steel products production fields.Controlled rolling technology of controlled cooling can pass over assaulting a police officer, phase transformation strengthening and so on, to improve the strength of the steel toughness. 关键词:宽厚板厂，控制轧制，控制冷却 1.引言： 控轧控冷技术的发展历史： 20 世纪之前，人们对金属显微组织已经有了一些早期研究和正确认 识，已经观察到钢中的铁素体、渗碳体、珠光体、马氏体等组织。 20 世纪 20 年代起开始有学者研究轧制温度和变形对材料组织性能 的影响，这是人们对钢材组织性能控制的最初尝试，当时人们不仅 已经能够使用金相显微镜来观察钢的组织形貌，而且还通过X 射线 衍射技术的使用加深了对金属微观组织结构的认识。 1980 年 OLAC 层流层装置投产，控轧控冷在板带、棒线材等大面积 应用，技术已成熟，理论进展发展迅速。 2 控轧控冷技术的冶金学原理 2.1 钢的强化机理及对韧性的影响 钢的强化机理主要有：固溶强化、析出强化、位错强化、细晶 强化(晶界强化、亚晶强化)、相变强化等。固溶强化，通过添加 C、Mn、Si、Ni 等合金元素来获得。通过添加 N b、V、Ti 微合金元 素及采用控制轧制工艺可实现细晶强化、析出强化、位错强化。在 采用强化手段提高钢的强度的同时，还必须考虑到强化手段对钢韧 性的影响。通常固溶强化(Ni元素除外)、析出强化、位错强化的结 果导致脆性转变温度升高；而细晶强化使脆性转变温度下降。因此 通过控轧工艺以获得细小铁素体晶粒及采用奥氏体和铁素体两相区 轧制获得铁素体亚晶组织，在提高钢的强度的同时，又可以降低脆 性转变温度。加入 Nb、Ti 微合金元素后，由于析出强化使屈服强度 上升，同时脆性转变温度也上升。当采用控轧工艺后，细晶强化与 析出强化共存，使屈服强度上升，脆性转变温度下降, 即提高了钢 的强韧性。V 微合金元素细晶强化不明显，对改善钢的韧性不利， 一般需与 Nb 组合使用，发挥 V 的析出强化和Nb 的细晶强化的综合 使用，以改善钢的强韧性。钢中第二相组织的存在，对脆性转变温 度有不利影响，因而尽可能降低其体积比或细化第二相组织使其均 匀分布。综合上述，细晶强化是提高钢强韧性的最佳手段。 2.2 获 得细小铁素体晶粒的途径——三阶段控制轧制原理 如上所述，细晶强化可获得高的强韧性，它可通过奥氏体再结晶区 域控轧、奥氏体未再结晶区域控轧、奥氏体和铁素体两相区控轧来 获得细小铁素体晶粒。 2.2.1 奥氏体再结晶区域轧制(≥950℃) 在奥氏体再结晶区域轧制时, 轧件在轧机变形区内发生动态回复 和不完全再结晶。在两道次之间的间隙时间内, 完成静态回复和静 态再结晶。加热后获得的奥氏体晶粒随着反复轧制——再结晶而逐 渐变细。图中第 Ⅰ阶段, 由于轧件温度较高, 奥氏体再结晶在短时 间内完成且迅速长大，未见明显的晶粒细小。随着轧制温度的降低, 轧制道次的增多(即: 再结晶次数的增多)，在低温再结晶区域(图 中第Ⅱ阶段)轧制时，晶粒细化效果明显，强化作用充分体现出来， 相变后的组织为细小等轴的铁素体晶粒和珠光体组织。 2.2.2 奥氏体未再结晶区域轧制(950℃～Ar3) 在奥氏体未再结晶区域 (图中第Ⅲ阶段)轧制时，由于轧后的奥 氏体不产