模块五 典型零件的加工 课题二 套类零件的加工 (2).pptVIP

图3 隔离衬套 零件隔离衬套内孔直径达60mm左右，壁厚仅有3mm，为典型的薄壁套筒，且孔内有一直通键槽，圆周上还有两个油孔，故零件刚性很差，因此，加工中零件的变形是主要工艺问题。为防止和减小变形，工艺上应采取以下措施： 1）毛坯选择模锻件，选用合适的无缝钢管以减小锻造时的内应力，锻造后进行正火处理以消除锻造应力。模锻件尺寸精确，可减小加工余量，从而减小切削引起的变形。 2）调质在切削前(毛坯状态)进行，以减小热处理变形。 3）减小切削力和切削热是防止和减小加工中产生变形的重要措施。因此，在工艺过程中应注意下面要点： 粗、半精、精加工阶段划分明显；采取工序分散原则； 内、外圆表面须经多次反复加工达到最终要求； 规定合理的切削用量及走刀次数。 4）粗加工后应安排一道低温回火工序，用以消除内应力。 5）减小夹紧引起的变形。如采用开口套、宽软爪、弹性可涨夹紧装置、塑料可涨夹具等。 6）为保证内、外圆表面粗糙度要求和形状精度；内孔采用研磨，外圆增加抛光工序。 表2 隔离衬套机械加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 定位基准 加工机床 0 备料 φ 70mm×7mm×50mm 1 锻造 锻造毛坯 2 热处理 调质340～390HB 3 车 车内孔至φ mm；车端面总长不小 于55.5mm；孔口倒角 外圆 卧式车床 4 车 车另一端面，保持总长 mm；车 外圆至 mm 内孔 卧式车床 5 磨 磨外圆至φ66.7mm 内孔 无心外圆磨床 6 车 车内孔至于 mm；车端面保持 总长 mm 外圆 卧式车床 7 钻 钻2× mm孔 键槽两侧、端面 钻床 8 铣 铣孔口油槽，宽10mm 键槽两侧、端面 铣床 工序号 工序名称 工序内容 定位基准 加工机床 9 热处理 低温回火 10 磨 磨外圆至 mm 无心外圆磨床 11 磨 磨内孔至 mm 外圆 内圆磨床 12 钳 研磨内孔至 mm 13 钳 去全部毛刺，锐边磨圆R0.2～0.4mm 14 检验 按以上加工尺寸检查 15 表面处理 内孔镀铜，镀后尺寸保证 mm 16 检验 镀铜表面应无划伤、拉沟、锈蚀 17 磨 磨外圆至 mm，并靠磨端面至尺寸 内孔 外圆磨床 18 磨 磨另一端面，保证总长54±0.1mm 端面 平面磨床 19 车 车两端孔口，倒角，外棱倒圆 外圆 20 车 抛光外圆至尺寸φ mm 内孔 卧式车床 21 检验 按零件图样尺寸要求检查 22 表面处理 氧化 小结 套类零件的功用和种类 套类零件的材料和毛坯 套类零件的主要技术要术 套类零件机械加工的主要工艺问题 套类零件加工工艺规程的制订 课题二 气缸套加工工艺规程的制订 《机械制造工艺与装备》 模块五 典型零件加工 知识点 技能点 套类零件加工工艺规程的制订 套类零件的功用和种类 套类零件的材料和毛坯 套类零件的主要技术要术 套类零件机械加工的主要工艺问题 套类零件加工工艺规程的制订 套类零件的功用和种类 套类零件的材料和毛坯 套类零件的主要技术要术 套类零件机械加工的主要工艺问题 套类零件加工工艺规程的制订 套类零件的功用和种类 套类零件的材料和毛坯 套类零件的主要技术要术 套类零件机械加工的主要工艺问题 套类零件的功用和种类 套类零件的材料和毛坯 套类零件的主要技术要术 套类零件机械加工的主要工艺问题 套类零件加工工艺规程的制订 套类零件的功用和种类 套类零件的材料和毛坯 套类零件的主要技术要术 套类零件机械加工的主要工艺问题 套类零件加工工艺规程的制订 套类零件的功用和种类 套类零件的材料和毛坯 套类零件的主要技术要术 套类零件机械加工的主要工艺问题 套类零件加工工艺规程的制订 套类零件的功用和种类 套类零件的材料和毛坯 套类零件的主要技术要术 套类零件机械加工的主要工艺问题 套类零件加工工艺规程的制订 套类零件的功用和种类 套类零件的材料和毛坯 套类零件的主要技术要术 套类零件机械加工的主要工艺问题 套类零件加工工艺规程的制订 图2-1如图为某柴油机气缸套零件图。批量生产，试制订其加工工艺规程。 图2-1气缸套 一、任务引入 二、任务分析 套类零件是各类机械上常见的零件, 通常起支撑、导向、连接及轴向定位等作用, 如气缸套、钻套、轴承套等，重要的套类零件有