母排加工工艺指导书.docVIP

……有限公司 低压成套开关设备母线加工 工艺守则 2980/CT—01C 2012年3月7日发布 2012年3月11日实施 1 范围 本守则适用于我公司生产的低压成套开关设备的母线加工作业。 2 规范性引用文件 GB/T 5585.1-2005 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：铜和铜合金母线 GB/T 5585.2-2005 电工用铜、铝及其合金母线 第2部分：铝和铝合金母线 3 设备和工艺装备 三工位母线加工机、样冲模、冲孔模、剪角模、倒角器等。 4 母线加工工艺流程 下料→倒角→冲孔→压花→折弯→镀锡(或刷锡) →套热缩管 5母线的下料、倒角、冲孔、压花作业 5.1 认真查看图纸，核对下料单和图纸的正确与否。 5.2 检查母线表面是否平整光滑，不得有裂痕、锈斑、划伤等缺陷，不合格的不得投产。 5.3 下料后须对母线进行标识，内容包括项目名称、柜号、相序。 5.4 对12KV及以上的产品母线，其断面须在铣床上铣出光滑的圆角， 端面的倒圆角应符合表3的规定，剪角后须进行打磨、抛光处理。 表3 母线倒圆角 单位为mm 母线宽度 母线与母线搭接端倒圆角尺寸 母线端面倒圆角尺寸 80、100、120 R25 R40 50、60 R15 R25 5.5冲孔 5.5.1按图纸用记号笔画出冲孔的位置，用样冲打出样冲眼，对于标准的搭接尺寸可用样冲模直接打出样冲眼，各孔间的距离及孔与边的距离尺寸误差应小于0.5mm。 5.5.2冲孔尺寸应符合表4的规定。 5.5.3 冲孔后用倒角器去毛刺，有记号笔印迹的用香蕉水将印迹擦除。 5.6 压花 一般厚度≤4的母线用光面模压平，厚度＞4的母线用压花模压花，压花面应超出母线搭面 5mm，压花印迹应均匀一致。 表4 母线冲孔及选用的螺栓规格 单位为mm 搭接形式 类别 序号 搭接尺寸（mm） 冲孔 螺栓规格 b1 b2 a 孔径Φ 个数 直 线 连 接 1 120 120 b1或b2 18 4 M16 2 100 100 b1或b2 18 4 M16 3 80 80 b1或b2 15 4 M12 4 60 60 b1或b2 13 4 M10 5 50 50 b1或b2 13 2 M10 直 线 连 接 6 40 40 80 15 2 M12 7 30 30 60 13 2 M10 8 25 25 50 11 2 M8 垂 直 连 接 9 120 120 —　 18 4 M16 10 120 100～80 — 18 4 M16 11 120 60 — 18 2 M16 12 100 100～80 — 18 4 M16 13 80 80～60 — 15 4 M12 14 60 60 — 13 4 M10 15 60 50 — 13 2 M10 16 50 50 — 13 2 M10 17 40 40 — 13 2 M10 垂 直 连 接 18 120 50 — 18 2 M16 19 120 40 — 15 2 M12 20 100 60～50 — 18 2 M16 21 100 40 — 15 2 M12 22 80 50～40 — 15 2 M12 23 60 40 — 15 2 M12 24 50 40 — 13 2 M10 25 60 30～25 — 13 2 M10 26 50 30～25 — 11 2 M8 垂 直 连 接 27 120 30～25 60 13 2 M10 28 100 30～25 50 11 2 M8 29 80 30～25 50 11 2 M8 垂 直 连 接 30 40 30 — 15 1 M12 31 40 25 — 13 1 M10 32 30 30～25 — 13 1 M10 33 25 25～20 — 11 1 M8 注：主母线的孔可冲长圆孔。 6 折弯作业 6.1 按母线折弯图纸核对料长是否正确，对同样形状数量在5根以上的，应试制一根进行试装核对，待确定无误后，开始批量折弯作业。 6.2 母线折弯模具的选用应符合表5的规定。 表5 母线折弯模具的选