2020年新版滑块设计要求与注意事项.docxVIP

倒勾处理（滑块） 一?斜撑销块的动作原理及设计要点 是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方 向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示： 上图中： 沪a+2?3。（防止合模产生干涉以及开模减少磨擦） a呈5 ° （a为斜撑销倾斜角度） L=1.5D （L为配合长度） S=T+2?3mm（S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾） S=（L1xsina- S）/cos a 3为斜撑梢与滑块间的间隙，一般为0.5MM ; L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离） ?斜撑梢锁紧方式及使用场合 简图 说明 适宜用在模板较薄且上固定 板与母模板不分开的情况下配 合面较长，稳定较好 适宜用在模板厚、模具空间大 的情况下且两板模、三板板均 可使用 配合面L三1.5D（D为斜撑销直径） 稳定性较好 适宜用在模板较厚的情况下 且两板模、三板板均可使用， 配合面L三1.5D（D为斜撑销直径） 稳定性不好,加工困难. 适宜用在模板较薄且上固定板 与母模板可分开的情况下 配合面较长，稳定较好 三？拔块动作原理及设计要点 是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面 块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。 B拨动滑 B拨动滑 上图中: 沪a呈5 ° （a为拔块倾斜角度） H1三1.5W （H1为配合长度） S=T+2?3mm （S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾） S=H*sin a- S/cos a （3为斜撑梢与滑块间的间隙，一般为0.5MM ; H为拔块在滑块内的垂直距离） C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。（不能有间隙） 四？滑块的锁紧及定位方式 由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力 而位移，从而会影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），因此滑块应采用锁紧定位, 通常称此机构为止动块或后跟块。 常见的锁紧方式如下图： 简图 说明 简图 说明  滑块采用整体式锁紧 方式,结构刚性好但加 工困难脱模距小适用 于小型模具.滑块采用镶拼式锁紧 方式,通常可用标准 件.可查标准零件表 滑块采用整体式锁紧 方式,结构刚性好但加 工困难脱模距小适用 于小型模具. 滑块采用镶拼式锁紧 方式,通常可用标准 件.可查标准零件表， 结构强度好.适用于锁 紧力较大的场合. 采用嵌入式锁紧方 式,适用于较宽的 滑块 采用嵌入式锁紧方 式适用于较宽的滑 块. 米用拔动兼止动稳定 性较差，一般用在滑块 空间较小的情况下 米用镶式锁紧方式 刚性较好一般适用 于空间较大的场合 五.滑块的定位方式 滑块在开模过程中要运动一定距离，因此,要使滑块能够安全回位，必须给滑块 安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠，保证滑块在原位不动，但特殊情况下 可不采用定位装置，如左右侧跑滑块,但为了安全起见，仍然要装定位装置.常见 的定位装置如下：简图 说明  利用弹簧螺钉定位，弹簧强度 为滑块重量的1.5~2倍,常用 于向上和侧向抽芯. 利用弹簧钢球定位，一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯. 利用弹簧螺钉和挡板定位，弹 簧强度为滑块重量的1.5~2倍, 适用于向上和侧向抽芯 利用弹簧挡板定位，弹簧的强 度为滑块重量的1.5~2倍，适用 于滑块较大，向上和侧向抽芯. 六?滑块入子的连接方式 滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能 不同，具体入子的连接方式大致如下： 简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一 般适用于型芯较大，强度 较好的场合.采用螺钉的固定形式 简图 说明 简图 说明 滑块采用整体式结构,一 般适用于型芯较大，强度 较好的场合. 采用螺钉的固定形式， 般型芯成方形结构且型 芯不大的场合下. ? /］朗;!〔 - L 采用螺钉固定，一般 型芯或圆形,且型芯 较小场合. 采用压板固定适用 固定多型芯. 七?滑块的导滑形式 块在导滑中,活动必须顺利、平稳，才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或 跳动现象,否则会影响成品质品，模具寿命等。（压板规格超级链接） 常用的导滑形式如下图所示 简图说明米用整体式加工困 难,一般用在模具 较小的场合。说明采用压板 简图 说明 米用整体式加工困 难,一般用在模具 较小的场合。 说明 采用压板，中央导 轨形式，一般用在 滑块较长和模温较 高的场合下。 —^1用矩形的压板形 式，加工简单，强度 较好,应用广泛 —^1 用矩形的压板形 式，加工简单，强度 较好,应用广泛，压 板规格可查标准零 件表. 采用” 7”字形压 板，加工简单，强度 较好，一般要加销 孔定位. 采用” T”形槽,且 装在滑块内部，一 般用于容间较小的 场合,如跑内滑块. 采用镶嵌式的T形 槽,稳定性较好，加 工困难. 八?倾斜滑块参数计算 由于