20m预制箱梁技术交底大全.docx

. 中铁航空港集团《技术交底书》 表格编号 技术交底书 中国中铁股份有限公司 LBAMSG-2 总承包管 项目名称 第 1 页 理部第六项目部 共 14 交底编号 页 工程名称 箱梁预制 设计文件图号 施工部位 K448+449-K491+449 交底日期 2015 年 4 月 15日 箱梁预制施工技术交底 为保证 K448+449-K491+449 里程箱梁预制施工达到质量验收标准，具体要求如下： 一、工程概况 本预制梁厂共有 20 米预制箱梁 180 片 , 其中斜交 15 度有 44 片。正交 136 片。为了确保工程质量， 使施工人员熟悉掌握施工工艺， 现进行 20 米箱梁施工工艺技术及安全交底。 二、箱梁预制施工案 箱梁模板 1、 底模：制梁底模采用 6mm 钢板，分为端底板、活动底板、中间底板。支承在制梁 台座的上面，自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。 底板总长考虑到梁体砼在预应力作用下压缩的影响，按跨径的 1/1000 值加长。模板表 面打磨干净后涂刷脱模剂（ 1：3 柴机油）。 2、侧模：箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用 5mm 厚钢板作面 交底人： 复合： 被交底人： Word 专业资料 . 中铁航空港集团《技术交底书》 表格编号 技术交底书 中国中铁股份有限公司 LBAMSG-2 总承包管 项目名称 第 2 页 理部第六项目部 共 14 交底编号 页 工程名称 箱梁预制 设计文件图号 施工部位 K448+449-K491+449 交底日期 2015 年 4 月 15日 板，以 [80 的模钢作横肋，间距约 30cm 。支架用 [100 槽钢，间距 75cm 。连接边用 12 ×80mm 带钢。两侧边模下面用φ 20 的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时模向上浮起，在侧模顶部每 2m 设置一道压杠， 压杠采用 I14 工字钢，压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结，采用紧线器调节，防止浇注砼时模向上浮起。 3、 模：考虑到立模和拆模便，又不易损坏，转率高。采用 4mm 厚钢板作面板，带肋用 6×50mm 带钢，连接边用 8× 50mm 带钢，骨钢用 [80 ，斜支撑及下部支撑用角钢 L5。模顶面设置子母口结构，便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼 施工，在模顶部每 4 米设置一个 50cm × 50cm 的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢 板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。 4、 端模：端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一 种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二 种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证 两体外型符合设计要求。 交底人： 复合： 被交底人： Word 专业资料 . 中铁航空港集团《技术交底书》 表格编号 技术交底书 中国中铁股份有限公司 LBAMSG-2 总承包管 项目名称 第 3 页 理部第六项目部 共 14 交底编号 页 工程名称 箱梁预制 设计文件图号 施工部位 K448+449-K491+449 交底日期 2015 年 4 月 15日 5、 模板安装要求：模板表面应干净光亮，拼合平整密，模板之间用双面胶确保模板 无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查， 确认模板安装结构尺寸准确、牢固后可进行下一工序的施工。 6、模板安装允偏差 序号 名称 允误差（ mm) 1 模板标高 ± 10 2 模板部尺寸 +5,0 3 轴线偏位 10 模板相邻两块表面高 4 2 低差 5 模板表面平整 5 6 预埋件中心线位置 3 7 预留洞中心线位置 10 8 预留洞截面部尺寸 +10,0 Word 专业资料 . 交底人： 复合： 被交底人： 表格编号 技术交底书 中国中铁股份有限公司 LBAMSG-2 总承包管 项目名称 第 4 页 理部第六项目部 交底编号 共 14页 工程名称 箱梁预制 设计文件图号 施工部位 K448+449-K491+449 交底日期 2015 年4 月 15日 三、钢筋施工 本工程所用钢筋均集中在钢筋加工场地制作。 1、原材料要求 (1）、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查。检查试验合格 后可使用。 (2）、钢筋原材料应分型号堆码，架离地面 30 厘米，以防雨水锈蚀。 (3）、各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量等。 2.钢筋加工（钢筋除锈、调直、下料） 钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工法相同，应格按规及施工设计图纸施工。 (1）、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。如图中未作规定，应按规要求，圆 钢筋弯回形钩，螺纹钢筋弯成垂直钩。钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，弯制