2020年最新版AGR供水管道施工工法解析.docxVIP

AGR给水管道施工工法 一、前言 AGR是一种亚克力分子与氯乙烯树脂发生化学结合（聚合）的树脂，是由日本积水化学 工业株式会社集50年研究、开发和生产树脂产品的经验之大成，于1998年成功研制开发的新 一代工程材料 亚克力共聚合聚氯乙烯树脂。 AGR管材和管件的生产原料全部是从日本积水化学工业株式会社进口的洁净供水管道系 统专用料。AGR管道专用料是采用日本积水化学工业株式会社独家生产的商品号为HIG的AGR 树脂与部分环保卫生的添加剂制成。添加剂的种类和数量对AGR管道专用料和最终产品的性 能有非常重要的影响。 由AGR管材、AGR管件、专用粘结剂的组合,构成了 21世纪的新型供水管道系统,采用这 种新型材料制作的“ AGR高耐冲击性能供水管，具有耐冲击能好、耐低温性能好、粘结性能 好、延伸性能好、耐腐蚀性能好等特点。 二、工法特点 （一） AGR管道系统采用的AGR专用树脂粘结剂（NO.80粘结剂）,粘结强度特别强,粘结 的牢固,保证了管道受压渗漏的潜在问题； （二） AGR管道采用粘结剂连接,施工简单,不需要复杂昂贵的施工机械,仅需要简单的 倒角工具、切割器和拉紧器即可。 （三） AGR管道有一套完整的管件系统,无需其他材料的管件来连接,这在最大程度上保 证了 AGR管道安装施工的成本、快捷与便利性。 三、 适用范围 1、 适用新建及改、扩建民用建筑的供水系统，如住宅、托幼建筑、宾馆、办公楼、体育 馆、医院、游泳馆等。 2、 可用于精细化工及电子行业洁净水输送系统、生活直饮水的供水管道以及饮料、啤酒 业流体输送系统，也可用于化工、造纸等领域的化工流体输送管道系统。 四、 工艺流程 1、 管道粘结：剪断t处理断面t测量管件深度t标记标线t涂上粘合剂（先管件后管材） -接合-接口处理 2、 管道弹性密封圈连接：锯断T处理断面T测量管件深度T标记标线T涂上润滑剂T接 合T接口处理 五、施工方法 为了达到设计效果，避免返修减少维护管理，能够正常长期运行。除选用优良的设 备和材料以外，还要做到施工程序合理，安装方法正确，施工前应认真熟悉设计图纸及编 制施工方案。 ( 一) 施工前准备 1、管道在安装施工前，应具备下列条件： )设计图 纸及其 他技术 文件齐 全； )施工技术人员结合施工图纸及施工现场编制AGR管道安装方案； ) 对工程安装操作人员进行培训，掌握基本的操作要点； ) 施工现场进行清理，防止尘土或杂物进入管道内。 2、 提供的管材和管件，应符合设计规定，并仔细阅读和检查产品说明书和质量合格证书。 3、 因管材和管件在装卸或运输时可能出现表面质量问题，因此。施工人员在现场应对管 材、管件做外观质量检查，如发现质量有严重异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。若管 材及管件内外存有污垢和杂物，必须清除后安装。 4、 施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间， 使其温度接近施工现场的环境温度； (二) 管道粘结连接 1、 管 道系统的配管与管道粘结按下列步骤进行： 按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； ) 按实测施工图进行配管，并进行预装配； ) 管道粘结； ) 接头养 护。 2、 配管： 断管 工具宜选用细齿锯、割刀； 断管 时断口 应平整，并垂直于管轴线； 应去 掉断口 处的毛刺 和毛边 ，并倒角。倒 角角度宜 为 10 度 至 15 度 ，倒角长 度 宜 为 2.5-3mm ； 配管 时，应对承插口 的配合程度 进行检验 。将承插口 进行试插 ，自然试插深度 以承 口 长度 的 1/2-2/3 为 宜，并做出标 记； 当管道De 63mm 时，宜用插入机将直管段插入管件中；De 63mm 时，可用 手直接插入。 剪断管体! 表面清理 7? 插入保持 3、 管道粘结： 管道粘结不可在温差较大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳 光直射。 涂粘结剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于试擦承插口的干布不得带有油腻及污垢； 在涂粘结剂之前，应先将承插口处粘结表面擦净。若粘结表面有油污，可用干 布将其擦净。粘结表面不得粘有尘土、水迹及油污； 涂粘结剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。粘结剂应 涂抹均匀，并适量； 涂粘结剂后，应在20S内完成粘结。如操作过程中，粘结剂出现干固，应在清 除干固的粘结剂后，重新涂抹； 粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，一次性迅速插到承口底部。插 入深度至少要超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得 插到底后进行旋转； 粘结完毕应即刻将接头处多余的粘结剂擦拭干净。 4、 接头养护： 初粘结好的接头，应扶好管材、管件，不得受扭和受弯，并须静置固化一定时间(详见 下表)，牢固后方可继续往下安装。 静置固化时间 Dn 50m