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4~20mA 电流传输模拟量 工业上普遍需要测量各类非电物理量，例如温度、压力、速度、 角度等，都需要转换成模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室或 显示设备上。这种将物理量转换成 信号的设备称为变送器。工业上 最广泛采用的是用4~20mA 流来传输模拟量。 采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且 流源内阻无穷大， 导线 阻串联在回路中不影响精度，在普 双绞线上可以传输数百 米。上限取20mA 是因为防爆的要求：20mA 的电流 断引起的火花能 量不足以引燃瓦斯。下限没有取0mA 的原因是为了能检测断线：正常 工作时不会低于4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取 2mA 作为断线报警值。 电流型变送器将物理量转换成4~20mA 流输出，必然要有外 源为其供 。最典型的是变送器需要两根 源线，加上两根 流输出 线，总共要接4 根线，称之为四线制变送器。当然， 流输出可以与 电源公用一根线 （公用VCC 或者GND），可节省一根线，称之为三线 制变送器。 其实大家可能注意到， 4-20mA 电流本身就可以为变送器供电， 如图1C 所示。变送器在 路中相当于一个特殊的负载，特殊之处在 于变送器的耗 流在4~20mA 之间根据传感器输出而变化。显示仪 表只需要串在电路中即可。这种变送器只需外接2 根线，因而被称为 两线制变送器。工业电流环标准下限为4mA，因此只要在量程范围内， 变送器至少有4mA 供电。这使得两线制传感器的设计成为可能。 在工业应用中，测量点一般在现场，而显示设备或者控制设备一 般都在控制室或控制柜上。两者之间距离可能数十至数百米。按一百 米距离计算，省去2 根导线意味着成本降低近百元！因此在应用中两 线制传感器必然是首选。 2.两线制变送器的结构与原理两线制变送器的原理是利用了4~2 0mA 信号为自身提供电能。如果变送器自身耗电大于4mA，那么将不 可能输出下限4mA 值。因此一般要求两线制变送器自身耗 （包括传 感器在内的全部电路）不大于3.5mA。这是两线制变送器的设计根本 原则之一。从整体结构上来看，两线制变送器由三大部分组成：传感 器、调理 路、两线制V/I 变换器构成。传感器将温度、压力等物理 量转化为 参量，调理电路将传感器输出的微弱或非线性的电信号进 行放大、调理、转化为线性的 压输出。两线制V/I 变换电路根据信 号调理 路的输出控制总体耗 电流；同时从环路上获得电压并稳 压，供调理电路和传感器使用。除了V/I 变换电路之外，电路中每个 部分都有其自身的耗 流，两线制变送器的核心设计思想是将所有 的电流都包括在V/I 变换的反馈环路内。如图，采样电阻Rs 串联在 电路的低端，所有的电流都将 过Rs 流回到电源负极。从Rs 上取到 的反馈信号，包含了所有 路的耗 。在两线制变送器中，所有的 路总功耗不能大于3.5mA，因此 路的低功耗成为主要的设计难点。 下面将逐一分析各个部分 路的原理与设计要点。 3.两线制V/I 变换器 V/I 变换器是一种可以用电压信号控制输 出电流的电路。两线制V/I 变换器与一般V/I 变换电路不同点在： 压信号不是直接控制输出 流，而是控制整个电路自身耗 流。同 时，还要从电流环路上提取稳定的 压为调理电路和传感器供电。附 图是两线制V/I 变换电路的基本原理图：图中OP1、Q1、R1、R2、Rs 构成了V/I 变换器。分析负反馈过程：若A 点因为某种原因高于0V， 则运放OP1 输出升高，Re 两端电压升高， 过Re 的电流变大。相当 于整体耗电变大， 过采样电阻Rs 的电流也变大，B 点 压变低 （负 更多）。结果是 过R2 将A 点电压拉下来。反之，若A 点因某种原 因低于0V，也会被负反馈抬高回0V。总之，负反馈的结果是运放OP 1 虚短，A 点电压＝0V。下面分析Vo 总耗 的控制原理：假设调理 电路输出电压为Vo，则流过R1 的电流 I1=Vo/R1 运放输入端不可能 吸收 流，则I1 全部流过R2，那么B 点电压 VB= -I1*R2 = -Vo*R2 /R1 取R1=R2 时，有VB=-Vo 电源负和整个便送器电路之间只有Rs、 R2 两个电阻，因此所有的 流都流过Rs 和R2。R2 上端是虚地（0V），