毕业论文注塑制品残余应力的产生机制及消除方法研究.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 1 ABSTRACT 2 0 引言 4 1 注塑制品残余应力的产生机制 6 1.1 残余应力的产生 6 1.2 引起残余应力的主要因素 6 1.2.1 冻结取向的描述 6 1.2.2 结晶的描述 8 1.2.3 温度变化的描述 10 1.3 影响残余应力的主要因素 10 2 注塑工艺参数对制品残余应力影响的数值模拟研究 11 2.1 Moldex 3D模流分析软件简介 11 2.2 塑件模型 13 2.3 塑件材料的选择及工艺条件 14 2.4 模拟实验结果 17 2.5 模拟实验结果处理及分析 19 2.5.1 模拟结果处理 19 2.5.2 模拟结果分析 20 3 注塑成型实验 21 3.1 实验材料及仪器 21 3.2 实验参数 22 3.3 实验步骤 22 3.4 实验结果 23 4 钻孔法测试残余应力 24 4.1 实验主要装置及器材 24 4.2 钻孔法测残余应力的实验原理与方法 25 4.2.1 电阻应变片的测量原理及构造 25 4.2.2 钻孔法测量残余应力基本原理 26 4.3 钻孔法测量残余应力的实验步骤 29 4.3.1 钻孔法测量残余应力 29 4.3.2 盲孔法专用参数A、B、C的标定 34 4.4 实验结果及分析 35 5 结论 38 参考文献 39 致 谢 43 译 文 44 原文说明 63 摘 要 注塑是聚合物加工成型的主要方式之一，注塑产品已广泛用于生活、生产等各个方面。注塑产品的质量受多种因素影响，其中，对注塑产品形状尺寸、使用性能有显著影响的残余应力是制约产品质量提高的一个重要因素。在注塑过程中，复杂的热力过程形成了残余应力，通常认为残余应力包括热应力与流动应力两部分。但目前对残余应力的产生、发展及相互作用仍未完全明晰，通常是将残余流动应力与残余热应力分开处理，然后简单进行线性叠加。 本文采用实验方法并结合模拟技术研究残余应力的分布和量化方法，通过使用软件Moldex 3D对塑件的充填、保压过程的模拟，得到了残余应力的大小以及分布情况，并采用钻孔法测量得到了塑件的残余应力，与模拟结果进行对比，主要结论如下： 注射速率在小范围内变化对残余应力基本没有影响。 残余应力随着保压压力的增大基本成线性减小。 残余应力随着熔体温度的增高而增大，且增大速率减小。 对残余应力的影响程度从大到小依次为：熔体温度、注射速率、保压压力。 残余应力的消除方法主要有：优化工艺参数、改善模具结构、对塑件进行调湿、退火等后处理。 关键词：注塑，残余应力，产生机制，影响因素，数值模拟，钻孔法 A study on the generation mechanism and elimination method of the residual stress of injection-molded products ABSTRACT Injection molding is one of the main ways of polymer machine-shaping, and injection-molded products have been widely used in various aspects of daily life and production. The quality of injection-molded products is affected by many factors, and the residual stress which has a significant impact on the shape, size and performance of injection-molded products is an important factor to restrict the improvement of the product quality. In the process of injection molding, the complex thermal-mechanical process forms the residual stress. Generally, the residual stress should include two parts, namely thermal stress and flow stress. However, the generation, develo